数控编程教g71

数控编程是现代制造业中不可或缺的核心技术之一，而G71循环编程则是数控编程中的关键技术之一。本文将从专业角度出发，详细阐述数控编程中的G71循环编程，旨在帮助从业人员更好地理解和掌握这一技术。

G71循环编程是一种用于粗加工的编程方法，其主要目的是通过快速切除毛坯余量，提高加工效率。在G71循环编程中，主要包括三个参数：G71、G72和G73。其中，G71循环编程适用于外圆、内孔、平面和斜面等粗加工，而G72和G73循环编程则分别适用于内孔和斜面加工。

在G71循环编程中，首先需要设置G71指令，该指令表示将要进行粗加工。接着，需要设置循环次数、每次切削深度和切削方向等参数。以下是对G71循环编程中各个参数的详细说明：

1. 循环次数：循环次数决定了粗加工的次数，一般取值为15次。循环次数越多，加工精度越高，但加工时间也会相应增加。

2. 每次切削深度：每次切削深度是指每次切削时去除的余量。切削深度过大可能导致刀具损坏或工件表面质量下降，切削深度过小则无法达到预期的加工效果。合理设置每次切削深度至关重要。

3. 切削方向：切削方向分为顺时针和逆时针两种。顺时针切削适用于粗加工，逆时针切削适用于精加工。在实际编程过程中，根据加工要求选择合适的切削方向。

4. 切削路径：切削路径是指刀具在工件上的运动轨迹。在G71循环编程中，切削路径通常采用等距切削方式。等距切削可以使刀具在工件上均匀地去除余量，提高加工精度。

5. 切削参数：切削参数包括切削速度、进给量和切削液等。切削速度和进给量应根据工件材料、刀具材料和机床性能等因素综合考虑。切削液的使用有助于降低切削温度，提高加工质量和刀具寿命。

在G71循环编程的实际应用中，还需注意以下事项：

1. 工件形状：G71循环编程适用于简单的外圆、内孔、平面和斜面等形状。对于复杂形状的工件，需要采用其他编程方法。

2. 刀具选择：刀具选择应根据工件材料、加工精度和加工效率等因素综合考虑。合理选择刀具可以保证加工质量和提高加工效率。

3. 机床性能：机床性能对G71循环编程的加工效果有直接影响。在实际编程过程中，应根据机床性能调整切削参数，以确保加工质量。

4. 编程技巧：在G71循环编程中，合理设置循环次数、每次切削深度和切削路径等参数，可以提高加工精度和效率。

G71循环编程是数控编程中的关键技术之一，掌握G71循环编程对于提高加工效率和质量具有重要意义。从业人员应深入学习G71循环编程的理论知识，并结合实际生产经验，不断提高自身技能水平。