数控铣床用什么切削液

数控铣床切削液在加工过程中的作用至关重要，它不仅影响着加工效率，还直接关系到工件表面的质量以及刀具的磨损程度。以下是针对数控铣床切削液的专业分析。

数控铣床切削液主要分为水基切削液和油基切削液两大类。水基切削液具有冷却、润滑、清洗和防锈四大功能，适用于高速切削、硬质合金刀具和易发生粘结的工件。油基切削液则具有更高的润滑性能，适用于低速重切削、加工塑性材料以及加工铸铁、铜、铝等非铁金属。

选择合适的切削液应考虑以下因素：

1. 切削液的性能：切削液的冷却性能、润滑性能、清洗性能和防锈性能应满足加工需求。例如，对于高速切削，冷却性能尤为重要；对于加工塑性材料，润滑性能应优先考虑。

2. 切削液的粘度：切削液的粘度应适中，过低会导致冷却效果不佳，过高则可能影响切削液的流动性。

3. 切削液的pH值：切削液的pH值应控制在6.58.5之间，过高或过低都会对工件表面质量产生不利影响。

4. 切削液的环保性：切削液应具有良好的环保性能，减少对环境的影响。

针对不同类型的数控铣床切削液，分别进行以下分析：

1. 水基切削液：水基切削液具有良好的冷却性能，适用于高速切削。常用的水基切削液有乳化液、水溶性切削液和半合成切削液。其中，乳化液具有较好的润滑性能，适用于加工硬质合金刀具；水溶性切削液和半合成切削液则具有较好的清洗性能，适用于加工非铁金属。

2. 油基切削液：油基切削液具有较好的润滑性能，适用于低速重切削。常用的油基切削液有矿物油、动植物油和合成油。矿物油具有较高的粘度和热稳定性，适用于加工铸铁、铜、铝等非铁金属；动植物油具有较好的生物降解性，适用于环保要求较高的加工场合；合成油则具有较好的耐高温性能，适用于加工高温合金。

针对数控铣床切削液的使用，以下是一些建议：

1. 定期更换切削液：根据切削液的性能和使用情况，定期更换切削液，确保切削液的性能稳定。

2. 控制切削液的浓度：切削液的浓度过高或过低都会影响加工效果，应按照加工要求严格控制切削液的浓度。

3. 适量添加切削液：在加工过程中，适量添加切削液，确保切削液能够充分覆盖工件和刀具表面。

4. 加强切削液的维护：定期清理切削液过滤网，保持切削液的清洁，防止切削液中的杂质对加工质量产生不利影响。

数控铣床切削液的选择和使用对加工效果具有直接影响。了解各类切削液的特点，合理选择和使用切削液，将有助于提高加工效率，保证工件表面质量。