数控机床刀怎么选

数控机床刀具的选择是加工过程中至关重要的环节，它直接影响到加工效率、加工质量和成本。以下从几个方面详细阐述数控机床刀具的选择。

一、刀具材料

刀具材料是刀具性能的基础，主要分为高速钢、硬质合金、陶瓷和金刚石等。高速钢具有较好的韧性、耐磨性和耐冲击性，适用于低速、重切削和断续切削；硬质合金刀具硬度高、耐磨性好，适用于高速、轻切削和连续切削；陶瓷刀具具有极高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于高速、重切削和高温环境；金刚石刀具硬度极高，适用于加工非铁金属、非金属材料和进行高精度加工。

二、刀具类型

根据加工对象和加工要求，刀具类型可分为：外圆刀具、内孔刀具、螺纹刀具、端面刀具、铣刀、钻头等。外圆刀具用于加工外圆面；内孔刀具用于加工内孔；螺纹刀具用于加工螺纹；端面刀具用于加工端面；铣刀用于加工平面、槽、台阶等；钻头用于加工孔。

三、刀具几何参数

刀具几何参数主要包括前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。前角影响切削力、切削温度和刀具磨损；后角影响刀具磨损和加工表面质量；主偏角和副偏角影响切削力和切削深度；刃倾角影响切削力、切削温度和加工表面质量。

四、刀具耐用度

刀具耐用度是指刀具在正常切削条件下连续切削的时间。刀具耐用度越高，加工效率越高，成本越低。影响刀具耐用度的因素有：刀具材料、刀具几何参数、切削条件、工件材料等。

五、刀具涂层

刀具涂层可以提高刀具的耐磨性、耐热性和抗氧化性，从而提高刀具耐用度和加工质量。涂层材料主要有TiN、TiCN、Al2O3、TiAlN等。

六、刀具刃磨

刀具刃磨是保证刀具加工质量的关键环节。刃磨过程中，要保证刀具的几何参数、刃口形状和刃口质量。刃磨方法有机械刃磨、电火花刃磨、激光刃磨等。

七、刀具安装与调整

刀具安装与调整是保证加工精度和加工质量的基础。安装刀具时，要确保刀具与机床主轴同心，刀具安装牢固；调整刀具时，要保证刀具与工件之间的相对位置准确。

数控机床刀具的选择应综合考虑刀具材料、刀具类型、刀具几何参数、刀具耐用度、刀具涂层、刀具刃磨和刀具安装与调整等因素。通过合理选择刀具，可以提高加工效率、保证加工质量、降低加工成本。