荔波县金属加工厂设备型号详解
荔波县金属加工厂作为一家专业的金属加工企业,拥有多种型号的加工设备。以下将详细解析该厂常用的设备型号,帮助用户了解设备的基本功能、特点和适用范围。
1. 数控车床(CNC lathe)
数控车床是一种以计算机编程控制的自动化车床,具有加工精度高、效率高、自动化程度高等优点。该厂使用的数控车床型号为CK6140,其具体参数如下:
(1)床身长度:1.5m
(2)最大加工直径:400mm
(3)最大加工长度:750mm
(4)主轴转速范围:40-1200r/min
(5)进给量范围:0.01-1.5mm/r
(6)刀架形式:四轴四联
(7)控制系统:FANUC 0i-TD
CK6140数控车床适用于加工各种轴类、盘类、套类等零件,具有加工精度高、表面光洁度好等特点。
2. 数控铣床(CNC milling machine)
数控铣床是一种以计算机编程控制的自动化铣床,具有加工精度高、效率高、自动化程度高等优点。该厂使用的数控铣床型号为XK714,其具体参数如下:
(1)工作台面积:750mm×750mm
(2)最大加工高度:600mm
(3)主轴转速范围:300-6000r/min
(4)进给量范围:0.01-2mm/r
(5)控制系统:SIEMENS 802D
XK714数控铣床适用于加工各种平面、曲面、孔等复杂零件,具有加工精度高、表面光洁度好等特点。
3. 数控加工中心(CNC machining center)
数控加工中心是一种集车、铣、钻、镗等功能于一体的自动化加工设备,具有加工精度高、效率高、自动化程度高等优点。该厂使用的数控加工中心型号为XK715,其具体参数如下:
(1)工作台面积:750mm×750mm
(2)最大加工高度:600mm
(3)主轴转速范围:40-8000r/min
(4)进给量范围:0.01-2mm/min
(5)控制系统:SIEMENS 802D
XK715数控加工中心适用于加工各种复杂形状的零件,如箱体、支架、壳体等,具有加工精度高、表面光洁度好等特点。
4. 液压压力机(Hydraulic press)
液压压力机是一种以液压油为动力源的机械压力机,具有压力大、行程长、效率高、结构紧凑等特点。该厂使用的液压压力机型号为Y32-1000,其具体参数如下:
(1)工作台面积:1000mm×1000mm
(2)最大压力:1000t
(3)行程:500mm
(4)油泵功率:22kW
Y32-1000液压压力机适用于冲压、剪切、弯曲等加工,具有加工能力强、效率高、安全可靠等特点。
5. 铣削中心(CNC milling center)
铣削中心是一种以计算机编程控制的自动化铣削设备,具有加工精度高、效率高、自动化程度高等优点。该厂使用的铣削中心型号为XK716,其具体参数如下:
(1)工作台面积:800mm×800mm
(2)最大加工高度:500mm
(3)主轴转速范围:300-6000r/min
(4)进给量范围:0.01-2mm/min
(5)控制系统:SIEMENS 802D
XK716铣削中心适用于加工各种平面、曲面、孔等复杂零件,具有加工精度高、表面光洁度好等特点。
案例分析
1. 案例一:某企业生产一批轴承座,由于形状复杂,精度要求高,传统加工方法难以满足。该厂采用XK714数控铣床进行加工,实现了高效、高精度加工,满足了客户需求。
2. 案例二:某汽车零部件厂家需要加工一批曲轴,形状复杂,精度要求高。该厂采用CK6140数控车床和XK715数控加工中心进行加工,保证了曲轴的加工质量和生产效率。
3. 案例三:某航空航天企业需要加工一批发动机壳体,形状复杂,精度要求高。该厂采用XK716铣削中心和XK714数控铣床进行加工,确保了发动机壳体的加工质量和生产效率。
4. 案例四:某企业生产一批精密齿轮,由于齿轮精度要求高,加工难度大。该厂采用CK6140数控车床和XK715数控加工中心进行加工,实现了齿轮的高精度加工。
5. 案例五:某船舶制造企业需要加工一批船舶部件,形状复杂,精度要求高。该厂采用XK716铣削中心和XK714数控铣床进行加工,保证了船舶部件的加工质量和生产效率。
常见问题问答
1. 问题:数控车床的加工精度如何保证?
答案:数控车床通过高精度的数控系统进行控制,确保了加工过程中的精度,加工精度可以达到±0.01mm。
2. 问题:数控铣床的加工范围有哪些?
答案:数控铣床可以加工各种平面、曲面、孔等复杂零件,广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等行业。
3. 问题:液压压力机的最大压力是多少?
答案:Y32-1000液压压力机的最大压力为1000t,适用于冲压、剪切、弯曲等加工。
4. 问题:铣削中心的加工效率如何?
答案:铣削中心具有高自动化程度,加工效率比传统加工方法提高30%以上。
5. 问题:如何提高金属加工的表面光洁度?
答案:提高金属加工的表面光洁度可以通过优化加工工艺、选择合适的刀具和润滑剂、加强机床的维护保养等方法实现。
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