数控铣床刻线用什么刀具

数控铣床刻线刀具的选择至关重要，它直接影响到加工精度、效率以及成本。以下从刀具材料、几何参数、切削性能等方面进行详细阐述。

一、刀具材料

1. 高速钢（HSS）：高速钢刀具具有较好的耐磨性、韧性及红硬性，适用于加工碳钢、合金钢等材料。但高速钢刀具的切削速度相对较低，适用于低速切削。

2. 钢铁（P）：钢铁刀具具有较好的韧性、耐磨性及红硬性，适用于加工铸铁、不锈钢等材料。钢铁刀具的切削速度较高，适用于高速切削。

3. 硬质合金（WC）：硬质合金刀具具有极高的硬度、耐磨性及红硬性，适用于加工各种难加工材料，如高温合金、钛合金等。但硬质合金刀具的韧性较差，适用于轻切削。

4. 陶瓷：陶瓷刀具具有极高的硬度、耐磨性及红硬性，适用于加工高温合金、钛合金等难加工材料。陶瓷刀具的韧性较差，适用于轻切削。

5. 碳化硅（SiC）：碳化硅刀具具有极高的硬度、耐磨性及红硬性，适用于加工高温合金、钛合金等难加工材料。碳化硅刀具的韧性较差，适用于轻切削。

二、刀具几何参数

1. 刀具前角：刀具前角的大小影响切削力和切削温度。适当增大前角，可降低切削力，提高切削效率。但过大的前角会导致刀具磨损加剧。

2. 刀具后角：刀具后角的大小影响切削刃的强度和切削质量。适当增大后角，可提高切削刃的强度，降低切削力。但过大的后角会导致切削刃磨损加剧。

3. 刀具主偏角：刀具主偏角的大小影响切削力和切削稳定性。适当减小主偏角，可提高切削稳定性，降低切削力。但过小的主偏角会导致切削刃磨损加剧。

4. 刀具副偏角：刀具副偏角的大小影响切削刃的强度和切削质量。适当增大副偏角，可提高切削刃的强度，降低切削力。但过大的副偏角会导致切削刃磨损加剧。

三、切削性能

1. 切削速度：切削速度越高，切削效率越高，但过高的切削速度会导致刀具磨损加剧。根据工件材料、刀具材料和机床性能，选择合适的切削速度。

2. 进给量：进给量越大，切削效率越高，但过大的进给量会导致切削力增大，影响加工质量。根据工件材料、刀具材料和机床性能，选择合适的进给量。

3. 切削深度：切削深度越大，切削效率越高，但过大的切削深度会导致刀具磨损加剧，影响加工质量。根据工件材料、刀具材料和机床性能，选择合适的切削深度。

数控铣床刻线刀具的选择需综合考虑刀具材料、几何参数、切削性能等因素。在实际加工过程中，根据工件材料、加工要求及机床性能，合理选择刀具，以提高加工效率和质量。