数控机床重切是什么意思

数控机床重切，是指在对工件进行加工过程中，由于加工误差或加工后尺寸超差，需要对工件进行重新加工的操作。在数控机床加工过程中，重切现象时有发生，对生产效率、加工精度和成本控制等方面都产生了一定的影响。本文将从专业角度对数控机床重切现象进行阐述。

重切现象的产生与机床本身的精度密切相关。数控机床的精度主要包括定位精度、重复定位精度和回转精度等。当机床精度不足时，加工出的工件尺寸容易出现偏差，导致重切现象。机床的磨损、热变形等因素也会影响加工精度，进而引发重切。

编程错误是导致重切现象的另一个重要原因。在数控编程过程中，如果编程员对工件加工工艺、刀具路径、切削参数等要素掌握不准确，容易导致编程错误。编程错误会使加工过程中刀具轨迹偏离预定轨迹，导致工件尺寸不符合要求，从而产生重切。

刀具磨损和选用不当也会引发重切。刀具磨损会导致切削力增大，切削热增加，使工件加工表面粗糙度增大，尺寸超差。刀具选用不当也会影响加工质量。例如，选用不合适的刀具材料、几何参数或切削速度等，均可能导致工件加工尺寸不符合要求。

工件装夹不当、切削液使用不合理等因素也会导致重切。工件装夹不当会使工件在加工过程中产生位移，导致加工尺寸超差。切削液使用不合理会影响切削过程，如切削液流量不足、温度不适宜等，均可能导致工件加工质量下降。

针对数控机床重切现象，可以从以下几个方面进行预防和控制：

1. 提高机床精度：定期对数控机床进行保养和校准，确保机床精度满足加工要求。

2. 优化编程：加强编程员的专业培训，提高编程水平，确保编程正确无误。

3. 合理选用刀具：根据工件材料、加工要求等因素，选择合适的刀具材料、几何参数和切削速度。

4. 严格控制工件装夹：确保工件装夹牢固、稳定，避免加工过程中产生位移。

5. 合理使用切削液：根据加工材料和切削条件，选择合适的切削液，确保切削液使用合理。

6. 加强过程控制：在加工过程中，对工件尺寸、表面质量等关键参数进行实时监测，发现问题及时调整。

数控机床重切现象是影响加工质量的重要因素。通过提高机床精度、优化编程、合理选用刀具、严格控制工件装夹、合理使用切削液以及加强过程控制等措施，可以有效预防和控制重切现象，提高加工质量和生产效率。