铜陵工业数控加工设备(铜陵加工厂)

铜陵工业数控加工设备（铜陵加工厂）详解及操作指南

一、铜陵工业数控加工设备型号详解

1. 数控车床

数控车床是铜陵加工厂的主要设备之一，具有高精度、高效率的特点。以下是几种常见的数控车床型号：

（1）CK6132：该型号数控车床适用于加工直径≤320mm的各类零件，具有8轴控制功能。

（2）CNC6150：该型号数控车床适用于加工直径≤500mm的各类零件，具有12轴控制功能。

（3）CNC6160：该型号数控车床适用于加工直径≤600mm的各类零件，具有16轴控制功能。

2. 数控铣床

数控铣床是铜陵加工厂的核心设备之一，广泛应用于各类模具、机械零件的加工。以下是几种常见的数控铣床型号：

（1）XK714：该型号数控铣床适用于加工面、槽、孔等形状的零件，具有8轴控制功能。

（2）XK716：该型号数控铣床适用于加工平面、槽、孔等形状的零件，具有12轴控制功能。

（3）XK718：该型号数控铣床适用于加工复杂曲面、槽、孔等形状的零件，具有16轴控制功能。

3. 数控磨床

数控磨床是铜陵加工厂的重要设备之一，主要用于精密零件的磨削加工。以下是几种常见的数控磨床型号：

（1）M7120：该型号数控磨床适用于磨削外圆、内孔等形状的零件，具有8轴控制功能。

（2）M7160：该型号数控磨床适用于磨削外圆、内孔等形状的零件，具有12轴控制功能。

（3）M7180：该型号数控磨床适用于磨削外圆、内孔等形状的零件，具有16轴控制功能。

二、操作指南

1. 熟悉设备

在操作数控加工设备之前，首先要熟悉设备的结构、性能、操作方法等。了解各个按钮、开关的功能，掌握设备的启停、调试等基本操作。

2. 编写加工程序

加工程序是数控加工的核心，编写加工程序要遵循以下原则：

（1）正确选择加工方法，保证加工精度和效率。

（2）合理设置加工参数，如切削速度、进给量、切削深度等。

（3）编写加工程序要简洁、易读，便于调试和修改。

3. 设备调试

在加工程序编写完成后，需要进行设备调试。调试过程中，要观察设备运行情况，确保各项参数设置正确。调试内容包括：

（1）刀具补偿：根据刀具尺寸和形状，设置刀具补偿值。

（2）工件坐标：确定工件坐标，确保加工精度。

（3）对刀：对刀是保证加工精度的重要环节，要根据实际情况进行对刀。

4. 加工过程监控

在加工过程中，要密切观察设备运行状态，发现问题及时处理。监控内容包括：

（1）刀具磨损：定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具。

（2）工件尺寸：测量工件尺寸，确保加工精度。

（3）设备运行：检查设备运行是否稳定，有无异常噪音。

三、案例分析

1. 案例一：数控车床加工零件时，出现振动现象

分析：可能原因有刀具选用不当、加工参数设置不合理、设备本身存在故障等。

解决方案：检查刀具是否选用正确，调整加工参数，如切削速度、进给量等；检查设备是否存在故障，及时维修。

2. 案例二：数控铣床加工零件时，出现加工面粗糙现象

分析：可能原因有刀具磨损严重、加工参数设置不合理、工件定位不准确等。

解决方案：更换磨损严重的刀具，调整加工参数，如切削速度、进给量等；检查工件定位是否准确，重新定位。

3. 案例三：数控磨床加工零件时，出现磨削烧伤现象

分析：可能原因有磨削速度过快、进给量过大、磨削液选用不当等。

解决方案：降低磨削速度，减小进给量，更换适合的磨削液。

4. 案例四：数控加工设备在运行过程中，突然停止

分析：可能原因有紧急停止按钮被误操作、设备故障、电路故障等。

解决方案：检查紧急停止按钮是否被误操作，检查设备是否存在故障，排查电路故障。

5. 案例五：数控加工零件尺寸超差

分析：可能原因有加工程序错误、设备定位不准确、刀具磨损等。

解决方案：检查加工程序是否正确，重新编写；检查设备定位是否准确，重新定位；检查刀具磨损情况，更换刀具。

四、常见问题问答

1. 问题：数控加工设备在运行过程中，为什么会出现振动现象？

回答：可能原因有刀具选用不当、加工参数设置不合理、设备本身存在故障等。

2. 问题：数控加工零件尺寸超差，应该如何解决？

回答：检查加工程序是否正确，重新编写；检查设备定位是否准确，重新定位；检查刀具磨损情况，更换刀具。

3. 问题：数控加工设备在运行过程中，为什么会出现磨削烧伤现象？

回答：可能原因有磨削速度过快、进给量过大、磨削液选用不当等。

4. 问题：数控加工设备在运行过程中，为什么突然停止？

回答：可能原因有紧急停止按钮被误操作、设备故障、电路故障等。

5. 问题：数控加工设备在操作过程中，如何确保加工精度？

回答：编写加工程序时要遵循正确原则，合理设置加工参数；设备调试时，要确保各项参数设置正确；加工过程中，要密切监控设备运行状态。