数控用g90编程

数控编程是现代制造业中不可或缺的一部分，G90编程作为数控编程中的一种重要编程方式，在数控加工中发挥着至关重要的作用。本文将从专业角度出发，对G90编程进行详细阐述。

G90编程，即绝对编程，是一种按照工件坐标系（G54G59）编程的方式。在G90编程中，坐标值是以工件坐标系的原点为基准的，即编程时的坐标值是相对于工件坐标系原点的绝对值。这种编程方式在数控加工中具有以下特点：

1. 编程方便：G90编程方式下，编程人员只需根据工件的实际尺寸和形状，在工件坐标系内设定相应的坐标值，即可完成编程。相比相对编程，G90编程简化了编程过程，降低了编程难度。

2. 加工精度高：由于G90编程是以工件坐标系原点为基准，编程人员只需确保编程坐标值的准确性，即可保证加工精度。G90编程方式下，数控系统会自动计算刀具中心点相对于工件坐标系的坐标值，从而提高了加工精度。

3. 适应性强：G90编程方式适用于各种数控机床，如数控车床、数控铣床、数控磨床等。这使得G90编程在数控加工中具有广泛的应用前景。

4. 提高生产效率：G90编程方式下，编程人员可以快速、准确地完成编程工作，从而缩短编程时间。由于加工精度高，减少了返工率，提高了生产效率。

在G90编程中，主要涉及以下内容：

1. 工件坐标系设定：在G90编程中，首先需要设定工件坐标系。工件坐标系可以通过G54G59指令进行设定，其中G54G59分别代表工件坐标系1G59。

2. 编程指令：G90编程中，编程指令主要包括直线插补（G01）、圆弧插补（G02、G03）等。编程人员需根据工件形状和加工要求，选择合适的编程指令。

3. 刀具补偿：在G90编程中，刀具补偿是一个重要的环节。刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。刀具长度补偿用于调整刀具中心点与工件坐标系的距离，刀具半径补偿用于调整刀具半径对加工精度的影响。

4. 程序结构：G90编程程序通常包括程序开头、主程序、子程序和程序结束等部分。程序开头部分主要包括程序号、程序名、刀具选择等；主程序部分主要包括加工工艺过程；子程序部分主要包括重复加工的工艺过程；程序结束部分主要包括程序结束指令和程序存储指令。

G90编程作为一种重要的数控编程方式，在数控加工中具有广泛的应用。通过深入了解G90编程的特点和编程方法，可以提高编程效率，保证加工精度，从而提高生产效率。在实际应用中，编程人员应根据工件形状、加工要求和数控机床性能，合理选择G90编程方式，充分发挥其优势。