数控机床编程代码g71

数控机床编程代码G71是一种高效、实用的加工编程方法，它通过设定一定的参数来实现外圆或端面轮廓的粗加工。本文从专业角度出发，对G71编程代码进行详细解析，以帮助从业人员更好地掌握和应用这一技术。

G71编程代码由以下部分组成：G代码、参数、切削参数和循环结束代码。其中，G代码G71是G71编程的基础，它告诉数控系统进行粗加工；参数用于定义加工范围、切削深度和进给率等；切削参数包括切削速度、切削宽度等；循环结束代码用于结束G71循环。

一、G71编程代码的基本格式

G71 X(最终加工尺寸) R(半径补偿值)

其中，X表示最终加工尺寸，R表示半径补偿值。X和R的具体数值应根据加工要求和机床参数来确定。

二、G71编程代码的参数设置

1. 加工范围参数：G71编程代码中的参数主要用于定义加工范围，包括起始点、终点和加工方向。具体参数如下：

（1）起始点参数：G71编程代码中的起始点参数用于确定加工起点。参数格式为：

G71 P(起始点坐标) Q(起始点半径)

（2）终点参数：G71编程代码中的终点参数用于确定加工终点。参数格式为：

G71 U(终点坐标) W(终点半径)

（3）加工方向参数：G71编程代码中的加工方向参数用于确定加工方向。参数格式为：

G71 F(进给率) S(主轴转速) T(刀具号)

2. 切削参数：G71编程代码中的切削参数用于确定切削深度、进给率、切削速度等。具体参数如下：

（1）切削深度参数：G71编程代码中的切削深度参数用于确定每次切削的深度。参数格式为：

G71 Z(切削深度)

（2）进给率参数：G71编程代码中的进给率参数用于确定刀具在加工过程中的进给速度。参数格式为：

G71 F(进给率)

（3）切削速度参数：G71编程代码中的切削速度参数用于确定刀具在加工过程中的旋转速度。参数格式为：

G71 S(主轴转速)

三、G71编程代码的应用实例

以下是一个G71编程代码的应用实例，用于加工一个外圆轮廓：

G71 P100 Q50 U20 W10 F100 S800

该代码表示：

1. G71编程代码，进行粗加工；

2. 起始点坐标为（100，50），起始点半径为50；

3. 终点坐标为（10020，5010），终点半径为10；

4. 进给率为100mm/min；

5. 主轴转速为800r/min。

通过以上分析，我们可以看出，G71编程代码在数控机床编程中的应用具有以下特点：

1. 操作简单，易于掌握；

2. 加工效率高，适用于大批量生产；

3. 可实现复杂轮廓的粗加工。

G71编程代码是一种高效、实用的数控机床编程方法，对于提高加工效率、降低生产成本具有重要意义。从业人员应熟练掌握G71编程代码，以提高自身专业素养。