数控铣床g85的用法

数控铣床G85指令，作为数控编程中的一项重要功能，广泛应用于各类零件的加工过程中。它能够实现径向钻孔、孔壁粗加工和精加工，提高加工效率，保证加工质量。本文将从以下几个方面对数控铣床G85的用法进行详细阐述。

一、G85指令功能概述

G85指令是一种径向钻孔循环指令，它将孔加工分为粗加工和精加工两个阶段。在粗加工阶段，刀具以固定的进给率进行孔壁的切削；在精加工阶段，刀具以较小的进给率进行孔壁的修光。G85指令适用于各种孔径的加工，尤其适用于深孔加工。

二、G85指令编程格式

G85指令的编程格式如下：

G85 X_ Y_ Z_ F_ R_

其中：

X_：指定孔加工的起始位置X坐标；

Y_：指定孔加工的起始位置Y坐标；

Z_：指定孔加工的起始位置Z坐标；

F_：指定孔加工的进给率；

R_：指定孔加工的重复次数。

三、G85指令编程实例

以下是一个G85指令的编程实例：

N10 G90 G21 G40 G49 G80

N20 M98 P100

N30 G00 X50.0 Y50.0 Z5.0

N40 G85 X50.0 Y50.0 Z30.0 F100 R3

N50 G00 Z5.0

N60 M99

该程序中，N10行至N20行分别设置编程模式、单位、取消刀具补偿、取消固定循环和取消固定循环取消。N30行至N40行进行孔加工，其中X50.0 Y50.0 Z5.0指定孔加工的起始位置，F100指定进给率，R3指定重复次数。N50行将刀具退回到起始位置，N60行结束程序。

四、G85指令注意事项

1. 在编程过程中，应根据加工零件的孔径、孔深和材料等因素合理设置进给率和重复次数。

2. 在孔加工过程中，应注意刀具的冷却和润滑，以保证加工质量和刀具寿命。

3. G85指令适用于深孔加工，对于浅孔加工，建议使用其他孔加工循环指令。

4. 在编程过程中，应注意避免刀具与工件发生碰撞，确保加工安全。

数控铣床G85指令在孔加工中具有广泛的应用，掌握其用法对于提高加工效率和保证加工质量具有重要意义。在实际编程过程中，应根据加工零件的特点和加工要求，合理设置G85指令的相关参数，以确保加工质量。