东莞数控加工设备(东莞数控加工中心生产厂家)

东莞数控加工设备（东莞数控加工中心生产厂家）详解及用户指导

一、设备型号详解

东莞数控加工设备是一种高度自动化、精密化、智能化的机械设备，广泛应用于各类机械加工领域。以下是几种常见的东莞数控加工设备型号详解：

1. 数控车床

数控车床是一种利用计算机数控系统实现对工件进行车削加工的设备。常见的型号有：CK6140、CK6150、CK6163等。

CK6140数控车床是一款适用于中小型轴类、盘类、套筒类等零件的车削加工设备。其主要技术参数如下：

- 最大工件回转直径：400mm

- 最大工件长度：600mm

- 主轴转速：30-2400r/min

- 进给速度：0.02-2.5mm/r

2. 数控铣床

数控铣床是一种利用计算机数控系统实现对工件进行铣削加工的设备。常见的型号有：XK714、XK716、XK718等。

XK714数控铣床是一款适用于中小型平面、孔、槽等零件的铣削加工设备。其主要技术参数如下：

- 最大工件尺寸：400×300×200mm

- 主轴转速：300-3000r/min

- 进给速度：0.1-10mm/min

3. 数控磨床

数控磨床是一种利用计算机数控系统实现对工件进行磨削加工的设备。常见的型号有：M7130、M7150、M7180等。

M7130数控磨床是一款适用于内外圆、平面、螺纹等零件的磨削加工设备。其主要技术参数如下：

- 最大工件直径：300mm

- 最大工件长度：500mm

- 主轴转速：5000-15000r/min

- 进给速度：0.01-10mm/min

二、用户指导

1. 选择合适的设备型号

在选择东莞数控加工设备时，首先需要根据工件尺寸、加工精度、加工工艺等因素综合考虑。以下是一些选购建议：

- 若加工工件尺寸较大，可选择大型数控机床；

- 若加工精度要求较高，可选择高精度数控机床；

- 若加工工艺复杂，可选择多功能数控机床。

2. 设备安装与调试

在安装东莞数控加工设备时，需确保以下事项：

- 设备基础平整，无倾斜；

- 设备与机床床身连接牢固；

- 数控系统参数设置合理。

调试过程中，需注意以下几点：

- 检查设备运行是否平稳；

- 检查数控系统响应是否正常；

- 检查工件加工精度是否达到要求。

3. 设备保养与维护

为延长东莞数控加工设备的寿命，提高加工效率，需定期进行以下保养与维护：

- 清洁机床内外，防止尘埃和油污侵入；

- 检查传动链条、齿轮等运动部件，及时加注润滑油；

- 定期检查机床主轴、导轨等关键部件，确保加工精度；

- 更换磨损严重的易损件，如刀具、滚珠丝杠等。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批尺寸要求严格的轴类零件，选用CK6140数控车床加工。由于加工精度较高，企业在加工过程中遇到了刀具磨损严重、加工效率低等问题。经分析，发现是由于刀具选择不当、切削参数不合理导致的。经过优化刀具和切削参数，问题得到解决。

2. 案例二：某企业加工一批复杂形状的平面零件，选用XK714数控铣床。在加工过程中，发现工件表面存在振纹，加工质量不达标。经分析，发现是由于机床导轨精度不足导致的。通过更换高质量导轨，问题得到解决。

3. 案例三：某企业加工一批内外圆及螺纹的零件，选用M7130数控磨床。在加工过程中，发现螺纹表面粗糙度较高。经分析，发现是由于磨削参数不合理导致的。通过调整磨削参数，问题得到解决。

4. 案例四：某企业加工一批高精度盘类零件，选用CK6163数控车床。在加工过程中，发现工件尺寸不稳定。经分析，发现是由于机床主轴跳动较大导致的。通过更换高质量主轴，问题得到解决。

5. 案例五：某企业加工一批复杂形状的模具，选用XK718数控铣床。在加工过程中，发现工件表面出现划痕。经分析，发现是由于加工过程中工件夹具松动导致的。通过加强夹具固定，问题得到解决。

四、常见问题问答

1. 问题：数控加工设备与传统机床相比，有哪些优势？

答案：数控加工设备具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高、操作简单等优点。

2. 问题：如何提高数控加工设备的加工精度？

答案：提高数控加工设备加工精度的方法包括：选用高质量的机床、优化加工工艺、调整机床参数、定期维护保养等。

3. 问题：数控加工设备在加工过程中，如何避免刀具磨损？

答案：避免刀具磨损的方法包括：选用合适的刀具材料、合理选择切削参数、定期检查刀具磨损情况、及时更换磨损刀具等。

4. 问题：数控加工设备在加工过程中，如何提高加工效率？

答案：提高数控加工设备加工效率的方法包括：优化加工工艺、选用高效刀具、调整机床参数、合理规划加工路线等。

5. 问题：数控加工设备在加工过程中，如何保证加工质量？

答案：保证数控加工设备加工质量的方法包括：选用高质量的机床、优化加工工艺、调整机床参数、定期维护保养、加强人员培训等。