数控金属加工设备厂家(数控五金加工设备)

数控金属加工设备型号详解及操作指南

一、设备型号详解

1. 数控金属加工设备概述

数控金属加工设备是一种集机械、电子、计算机技术于一体的自动化加工设备。它能够实现金属零件的高精度、高效率加工，广泛应用于航空、航天、汽车、模具、机械制造等行业。以下是几种常见的数控金属加工设备型号及其详解。

（1）数控车床

数控车床是一种以数字控制技术为核心的金属加工设备，主要用于加工各种轴类、盘类、套类等零件。常见的数控车床型号有：

- CJK6140：适用于加工直径在400mm以下的各类轴类、盘类零件。

- CJK6150：适用于加工直径在500mm以下的各类轴类、盘类零件。

- CJK6160：适用于加工直径在600mm以下的各类轴类、盘类零件。

（2）数控铣床

数控铣床是一种以数字控制技术为核心的金属加工设备，主要用于加工各种平面、曲面、孔等零件。常见的数控铣床型号有：

- XH715：适用于加工尺寸在600mm×600mm以下的各类平面、曲面、孔等零件。

- XH716：适用于加工尺寸在800mm×800mm以下的各类平面、曲面、孔等零件。

- XH717：适用于加工尺寸在1000mm×1000mm以下的各类平面、曲面、孔等零件。

（3）数控磨床

数控磨床是一种以数字控制技术为核心的金属加工设备，主要用于加工各种内外圆、平面、曲面等零件。常见的数控磨床型号有：

- M7120：适用于加工直径在300mm以下的各类内外圆、平面、曲面等零件。

- M7130：适用于加工直径在400mm以下的各类内外圆、平面、曲面等零件。

- M7140：适用于加工直径在500mm以下的各类内外圆、平面、曲面等零件。

2. 设备操作指南

（1）开机前准备

1）检查设备外观，确保无损坏。

2）检查电气系统，确保电路连接正确。

3）检查液压系统，确保油路畅通。

4）检查冷却系统，确保冷却水畅通。

5）检查润滑系统，确保润滑油充足。

（2）设备启动

1）打开电源开关，启动设备。

2）按程序启动按钮，启动数控系统。

3）根据加工需求，设置加工参数。

4）进行试运行，检查设备运行状态。

（3）加工操作

1）根据加工图纸，编写加工程序。

2）将加工程序输入数控系统。

3）启动加工，观察加工过程。

4）加工完成后，关闭设备。

二、案例分析

1. 案例一：某航空企业加工涡轮叶片

问题：涡轮叶片加工过程中，叶片表面出现划痕。

分析：经检查，发现加工中心刀具磨损严重，导致加工过程中出现划痕。解决方法：更换新刀具，并对刀具进行定期检查和保养。

2. 案例二：某汽车企业加工发动机曲轴

问题：发动机曲轴加工过程中，出现加工精度不足。

分析：经检查，发现数控铣床导轨磨损严重，导致加工精度下降。解决方法：更换导轨，并对导轨进行定期检查和保养。

3. 案例三：某模具企业加工冲压模具

问题：冲压模具加工过程中，模具表面出现裂纹。

分析：经检查，发现加工中心冷却系统故障，导致模具表面温度过高。解决方法：修复冷却系统，并对冷却系统进行定期检查和保养。

4. 案例四：某机械制造企业加工齿轮

问题：齿轮加工过程中，齿轮表面出现磨损。

分析：经检查，发现数控磨床砂轮磨损严重，导致加工精度下降。解决方法：更换新砂轮，并对砂轮进行定期检查和保养。

5. 案例五：某船舶制造企业加工螺旋桨

问题：螺旋桨加工过程中，桨叶出现变形。

分析：经检查，发现数控车床主轴轴承磨损严重，导致加工过程中出现振动。解决方法：更换新轴承，并对轴承进行定期检查和保养。

三、常见问题问答

1. 问答一：数控金属加工设备的主要特点是什么？

答：数控金属加工设备具有高精度、高效率、自动化程度高、操作简便等特点。

2. 问答二：数控金属加工设备的维护保养有哪些要点？

答：数控金属加工设备的维护保养主要包括：定期检查设备外观、电气系统、液压系统、冷却系统、润滑系统等；定期更换易损件；定期检查刀具、砂轮等。

3. 问答三：数控金属加工设备的编程方法有哪些？

答：数控金属加工设备的编程方法主要有：手工编程、自动编程、离线编程等。

4. 问答四：数控金属加工设备的加工精度如何保证？

答：数控金属加工设备的加工精度主要通过以下方法保证：选用高精度数控系统、高精度机床、高精度刀具、高精度砂轮等。

5. 问答五：数控金属加工设备的操作步骤有哪些？

答：数控金属加工设备的操作步骤包括：开机前准备、设备启动、加工操作、加工完成后关闭设备等。