虎门金属加工品牌

设备型号详解：虎门金属加工品牌——XH-800型数控金属加工中心

XH-800型数控金属加工中心是虎门金属加工品牌旗下的一款高性能、高精度的数控机床。该设备采用先进的数控系统，具备自动换刀、自动润滑、自动冷却等功能，适用于各种金属材料的加工，如铝合金、不锈钢、铜合金等。以下是该设备型号的详细解析：

1. 主轴参数：XH-800型数控金属加工中心的主轴转速范围为5000-12000转/分钟，最大扭矩为40N·m，能够满足不同加工需求。

2. 工作台尺寸：该设备的工作台尺寸为800mm×800mm，可容纳较大尺寸的工件进行加工。

3. 机床精度：XH-800型数控金属加工中心的定位精度为±0.01mm，重复定位精度为±0.005mm，确保加工精度。

4. 刀具系统：该设备配备有20把刀具的自动换刀系统，可快速更换刀具，提高加工效率。

5. 机床结构：XH-800型数控金属加工中心采用全封闭防护结构，有效防止切削液、切屑等对操作人员的伤害。

6. 控制系统：该设备采用先进的数控系统，具备丰富的加工工艺参数，操作简便，易于编程。

7. 电气系统：XH-800型数控金属加工中心采用高效节能的电气系统，降低能耗，延长设备使用寿命。

帮助用户部分：

一、设备操作步骤

1. 开机前检查：确保机床各部件完好，润滑系统正常，电源接通。

2. 加工准备：根据加工图纸，设置加工参数，编写加工程序。

3. 工件装夹：将工件放置在工作台上，调整夹具，确保工件定位准确。

4. 启动机床：按下启动按钮，机床开始运行。

5. 加工过程：观察机床运行状态，确保加工过程顺利进行。

6. 加工完成后，关闭机床，卸下工件，清理工作台。

二、设备维护保养

1. 定期检查机床各部件，确保其正常工作。

2. 定期更换润滑油，保持润滑系统清洁。

3. 定期清理机床内部切屑，防止堵塞。

4. 定期检查电气系统，确保其正常工作。

5. 定期检查刀具，确保其锋利。

案例分析：

案例一：某企业加工一批铝合金零件，由于加工精度要求较高，采用XH-800型数控金属加工中心进行加工。在加工过程中，发现零件表面出现划痕，经分析，发现是刀具磨损严重导致的。解决方法：更换新刀具，调整加工参数，提高加工精度。

案例二：某企业加工一批不锈钢零件，由于加工过程中出现刀具断裂现象，导致加工中断。经分析，发现是刀具选用不当导致的。解决方法：根据加工材料，选用合适的刀具，避免刀具断裂。

案例三：某企业加工一批铜合金零件，由于加工过程中出现机床振动现象，导致加工精度下降。经分析，发现是机床基础不稳定导致的。解决方法：加固机床基础，调整机床位置，降低振动。

案例四：某企业加工一批钛合金零件，由于加工过程中出现刀具磨损过快现象，导致加工成本增加。经分析，发现是刀具冷却效果不佳导致的。解决方法：优化刀具冷却系统，提高刀具使用寿命。

案例五：某企业加工一批复合材料零件，由于加工过程中出现工件变形现象，导致加工精度下降。经分析，发现是加工参数设置不当导致的。解决方法：调整加工参数，优化加工工艺，降低工件变形。

常见问题问答：

1. 问：XH-800型数控金属加工中心的主轴转速范围是多少？

答：XH-800型数控金属加工中心的主轴转速范围为5000-12000转/分钟。

2. 问：XH-800型数控金属加工中心的工作台尺寸是多少？

答：XH-800型数控金属加工中心的工作台尺寸为800mm×800mm。

3. 问：XH-800型数控金属加工中心的定位精度是多少？

答：XH-800型数控金属加工中心的定位精度为±0.01mm。

4. 问：XH-800型数控金属加工中心适用于哪些金属材料？

答：XH-800型数控金属加工中心适用于铝合金、不锈钢、铜合金等金属材料。

5. 问：如何延长XH-800型数控金属加工中心的刀具使用寿命？

答：延长XH-800型数控金属加工中心刀具使用寿命的方法有：选用合适的刀具、优化加工参数、提高刀具冷却效果等。