金山合成金属加工液厂家

金山合成金属加工液厂家设备型号详解

金山合成金属加工液厂家生产的金属加工液设备型号多样，以下将详细介绍几种常见的设备型号。

1. GY系列金属加工液搅拌罐

GY系列金属加工液搅拌罐是金山合成金属加工液厂家的主打产品之一，具有以下特点：

（1）容积范围：0.5m³-20m³，可满足不同规模的生产需求。

（2）搅拌方式：采用低转速、大功率搅拌电机，确保加工液充分混合，提高加工效果。

（3）罐体材质：采用不锈钢304/316L，耐腐蚀、耐高温，使用寿命长。

（4）罐体结构：罐体采用分段焊接，确保焊接质量，降低罐体变形。

（5）安全防护：罐体配备安全阀、压力表、液位计等安全装置，确保生产安全。

2. GZ系列金属加工液过滤机

GZ系列金属加工液过滤机是金山合成金属加工液厂家的另一款重要设备，具有以下特点：

（1）过滤精度：0.5-200μm，可根据实际需求选择合适的过滤精度。

（2）过滤面积：0.5-10m²，满足不同产量需求。

（3）过滤速度：0.5-5m³/h，过滤效率高。

（4）过滤介质：采用聚丙烯纤维、无纺布等环保材料，过滤效果稳定。

（5）结构设计：采用模块化设计，便于安装和维护。

3. GJ系列金属加工液调配罐

GJ系列金属加工液调配罐是金山合成金属加工液厂家针对客户个性化需求而研发的产品，具有以下特点：

（1）容积范围：0.5m³-10m³，满足不同调配需求。

（2）搅拌方式：采用高转速、小功率搅拌电机，确保加工液充分混合。

（3）罐体材质：采用不锈钢304/316L，耐腐蚀、耐高温。

（4）罐体结构：罐体采用分段焊接，确保焊接质量。

（5）安全防护：罐体配备安全阀、压力表、液位计等安全装置。

4. GL系列金属加工液循环泵

GL系列金属加工液循环泵是金山合成金属加工液厂家的核心设备之一，具有以下特点：

（1）流量范围：5-200m³/h，满足不同循环需求。

（2）扬程范围：5-30m，适应不同高度差。

（3）电机功率：0.75-15kW，满足不同工况需求。

（4）材质：采用不锈钢304/316L，耐腐蚀、耐高温。

（5）结构设计：采用模块化设计，便于安装和维护。

5. GQ系列金属加工液加热器

GQ系列金属加工液加热器是金山合成金属加工液厂家的辅助设备，具有以下特点：

（1）加热功率：0.75-30kW，满足不同加热需求。

（2）加热方式：采用电加热，安全可靠。

（3）温度范围：20-100℃，可根据实际需求调整。

（4）材质：采用不锈钢304/316L，耐腐蚀、耐高温。

（5）结构设计：采用模块化设计，便于安装和维护。

案例分析

1. 案例一：某汽车零部件生产企业因加工液搅拌不均匀，导致加工质量不稳定。经分析，该企业使用的GY系列金属加工液搅拌罐搅拌功率不足，无法满足生产需求。更换为更大功率的搅拌罐后，加工液搅拌均匀，加工质量得到明显提升。

2. 案例二：某机械加工企业因加工液过滤效果不佳，导致加工件表面出现划痕。经分析，该企业使用的GZ系列金属加工液过滤机过滤精度过低，无法有效去除加工液中的杂质。更换为更高过滤精度的过滤机后，加工件表面质量得到显著改善。

3. 案例三：某航空部件生产企业因加工液调配不均匀，导致产品性能不稳定。经分析，该企业使用的GJ系列金属加工液调配罐搅拌功率不足，无法满足调配需求。更换为更大功率的调配罐后，加工液调配均匀，产品性能得到提升。

4. 案例四：某模具制造企业因加工液循环不充分，导致冷却效果不佳。经分析，该企业使用的GL系列金属加工液循环泵流量不足，无法满足循环需求。更换为更大流量的循环泵后，冷却效果得到明显改善。

5. 案例五：某精密加工企业因加工液加热不均匀，导致加工件变形。经分析，该企业使用的GQ系列金属加工液加热器加热功率不足，无法满足加热需求。更换为更大功率的加热器后，加热均匀，加工件变形问题得到解决。

常见问题问答

1. 金属加工液搅拌罐的搅拌功率如何选择？

答：搅拌功率的选择应根据加工液的体积、搅拌速度和搅拌方式等因素综合考虑。一般而言，搅拌功率应为加工液体积的1-2倍。

2. 金属加工液过滤机的过滤精度如何选择？

答：过滤精度的选择应根据加工液中的杂质含量和加工件表面质量要求综合考虑。一般而言，过滤精度应高于加工件表面粗糙度要求。

3. 金属加工液调配罐的搅拌功率如何选择？

答：搅拌功率的选择应根据调配的加工液体积和调配速度等因素综合考虑。一般而言，搅拌功率应为调配的加工液体积的1-2倍。

4. 金属加工液循环泵的流量和扬程如何选择？

答：流量和扬程的选择应根据加工液的循环量和循环高度等因素综合考虑。一般而言，流量应为加工液的循环量的1.5-2倍，扬程应为循环高度的1.2-1.5倍。

5. 金属加工液加热器的加热功率如何选择？

答：加热功率的选择应根据加工液的加热量和加热时间等因素综合考虑。一般而言，加热功率应为加工液加热量的1.5-2倍。