售卖加德士金属加工液

设备型号详解：

加德士金属加工液是一款广泛应用于金属加工行业的润滑冷却剂，其型号为GD-501。该产品采用高品质基础油和多种复合添加剂精制而成，具有优异的润滑、冷却、防锈、清洗性能。以下是该型号设备的具体参数：

1. 外观：淡黄色透明液体

2. 密度（20℃）：约0.8g/cm³

3. 粘度（40℃）：约90mm²/s

4. PH值：6.5-7.5

5. 使用温度：-10℃-60℃

6. 闪点：>100℃

帮助用户：

一、金属加工液的选购

1. 了解加工类型：根据不同的金属加工类型（如车削、铣削、磨削等）选择合适的金属加工液。

2. 考虑加工材料：针对不同的加工材料（如钢铁、铝合金、铜合金等）选择相应的金属加工液。

3. 注意环保要求：选择环保型金属加工液，降低对环境的污染。

二、金属加工液的储存

1. 避免阳光直射：将金属加工液存放在阴凉、通风处，避免阳光直射。

2. 防止污染：保持储存容器清洁，避免金属加工液受到污染。

3. 控制储存温度：将金属加工液存放在适宜的温度范围内，避免过高或过低温度影响其性能。

三、金属加工液的添加与更换

1. 添加量：根据加工设备的容量和加工量，合理添加金属加工液。

2. 更换周期：根据加工液的性能和使用情况，定期更换金属加工液。

3. 更换方法：将旧金属加工液排空，然后加入新金属加工液。

四、金属加工液的维护

1. 定期检查：定期检查金属加工液的性能，确保其处于良好状态。

2. 清洗过滤：定期清洗金属加工液过滤系统，防止杂质堵塞。

3. 清洁设备：保持加工设备清洁，避免金属加工液受到污染。

五、金属加工液的回收与处理

1. 回收：将使用过的金属加工液进行回收，避免浪费。

2. 处理：按照环保要求，对回收的金属加工液进行处理，降低对环境的污染。

案例分析：

案例一：某汽车零部件制造企业使用GD-501金属加工液进行车削加工，发现加工过程中工件表面出现划痕。分析原因：金属加工液粘度过高，导致切削液膜不均匀，从而产生划痕。解决方案：更换粘度较低的金属加工液，提高加工液膜均匀性。

案例二：某航空发动机制造企业使用GD-501金属加工液进行铣削加工，发现工件表面出现腐蚀现象。分析原因：金属加工液PH值过高，导致工件腐蚀。解决方案：调整金属加工液PH值，降低腐蚀风险。

案例三：某钢铁企业使用GD-501金属加工液进行磨削加工，发现加工效率较低。分析原因：金属加工液润滑性能不足，导致加工效率降低。解决方案：更换润滑性能更好的金属加工液，提高加工效率。

案例四：某电子制造企业使用GD-501金属加工液进行钻孔加工，发现钻孔精度不稳定。分析原因：金属加工液清洗性能不足，导致工件表面残留杂质。解决方案：更换清洗性能更好的金属加工液，提高钻孔精度。

案例五：某模具制造企业使用GD-501金属加工液进行电火花加工，发现加工过程中产生大量烟雾。分析原因：金属加工液挥发性能较差，导致烟雾产生。解决方案：更换挥发性能更好的金属加工液，降低烟雾产生。

常见问题问答：

1. 金属加工液GD-501适用于哪些金属加工类型？

答：GD-501适用于车削、铣削、磨削、钻孔等金属加工类型。

2. 金属加工液GD-501的粘度是多少？

答：GD-501的粘度为90mm²/s（40℃）。

3. 金属加工液GD-501的PH值范围是多少？

答：GD-501的PH值范围为6.5-7.5。

4. 如何判断金属加工液GD-501是否需要更换？

答：根据加工液的性能和使用情况，定期检查加工液，若出现以下情况，则需更换：颜色变深、粘度降低、PH值变化等。

5. 金属加工液GD-501的储存条件是什么？

答：金属加工液GD-501应存放在阴凉、通风处，避免阳光直射，防止污染。