t6钻攻中心机床厂家(t500钻攻中心说明书)

【设备型号详解】

T6钻攻中心机床是一款集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的精密数控机床。该型号机床由我国某知名机床厂家研发生产，以其卓越的性能和稳定的加工质量赢得了众多用户的青睐。以下是T6钻攻中心机床的详细技术参数：

1. 最大加工直径：φ200mm

2. 最大加工长度：500mm

3. 主轴转速范围：0-12000r/min

4. 主轴扭矩：25N·m

5. X轴行程：300mm

6. Y轴行程：150mm

7. Z轴行程：200mm

8. 工作台尺寸：φ400mm

9. 工作台T型槽间距：50mm

10. 重复定位精度：±0.005mm

11. 机床重量：约1500kg

12. 电源要求：380V，50Hz

【帮助用户】

为了帮助用户更好地了解和使用T6钻攻中心机床，以下将从以下几个方面进行详细介绍：

一、机床操作步骤

1. 开机前检查：检查机床各部件是否完好，润滑系统是否正常，液压系统是否充足。

2. 加工前准备：根据加工图纸设置加工参数，调整刀具、夹具等。

3. 加工过程：启动机床，进行钻孔、攻丝、铣削等操作。

4. 加工完成后：关闭机床，清理工件和机床，做好保养工作。

二、加工参数设置

1. 主轴转速：根据加工材料、刀具和加工要求选择合适的主轴转速。

2. 进给速度：根据加工材料、刀具和加工要求选择合适的进给速度。

3. 切削深度：根据加工要求确定切削深度。

4. 刀具路径：根据加工图纸设置刀具路径，确保加工精度。

三、刀具选择与更换

1. 刀具选择：根据加工材料、加工要求选择合适的刀具。

2. 刀具更换：更换刀具时，注意保持刀具与机床的匹配，确保加工精度。

四、机床维护与保养

1. 定期检查机床各部件，确保其正常工作。

2. 润滑系统：定期检查润滑系统，确保润滑充分。

3. 液压系统：定期检查液压系统，确保压力稳定。

4. 机床外观：定期清理机床外观，保持机床整洁。

【案例分析】

案例一：某企业加工一批φ20mm的铝合金零件，采用T6钻攻中心机床进行钻孔和攻丝。由于加工材料较软，导致加工过程中刀具磨损较快。分析原因：刀具选择不当，未能充分考虑加工材料的特性。改进措施：更换更耐磨的刀具，并适当调整加工参数。

案例二：某企业加工一批φ10mm的不锈钢零件，采用T6钻攻中心机床进行钻孔和攻丝。在加工过程中，发现攻丝效果不佳，螺纹表面粗糙。分析原因：攻丝速度过快，导致螺纹表面产生划痕。改进措施：降低攻丝速度，确保螺纹表面光滑。

案例三：某企业加工一批φ15mm的铜合金零件，采用T6钻攻中心机床进行钻孔和铣削。在加工过程中，发现铣削表面出现波纹。分析原因：刀具安装不稳定，导致铣削过程中出现抖动。改进措施：检查刀具安装，确保刀具稳定。

案例四：某企业加工一批φ25mm的碳钢零件，采用T6钻攻中心机床进行钻孔和攻丝。在加工过程中，发现攻丝效果不佳，螺纹表面出现断丝现象。分析原因：攻丝力不足，导致螺纹无法形成。改进措施：增加攻丝力，确保螺纹形成。

案例五：某企业加工一批φ30mm的钛合金零件，采用T6钻攻中心机床进行钻孔和铣削。在加工过程中，发现铣削表面出现裂纹。分析原因：加工温度过高，导致材料发生热变形。改进措施：降低加工速度，减少加工温度。

【常见问题问答】

1. 问题：T6钻攻中心机床的加工精度如何？

回答：T6钻攻中心机床的重复定位精度可达±0.005mm，加工精度较高。

2. 问题：T6钻攻中心机床适用于哪些加工材料？

回答：T6钻攻中心机床适用于金属材料的钻孔、攻丝、铣削等加工，如不锈钢、铝合金、铜合金、碳钢、钛合金等。

3. 问题：T6钻攻中心机床的主轴转速范围是多少？

回答：T6钻攻中心机床的主轴转速范围为0-12000r/min。

4. 问题：T6钻攻中心机床的加工效率如何？

回答：T6钻攻中心机床采用数控技术，加工效率较高，一般比传统机床提高20%以上。

5. 问题：T6钻攻中心机床的维护保养需要注意哪些方面？

回答：T6钻攻中心机床的维护保养需要注意以下几个方面：定期检查机床各部件，确保其正常工作；保持机床整洁；润滑系统、液压系统等定期检查；刀具、夹具等定期更换。