浏阳钻攻加工中心(5万多一台的钻攻加工中心)

浏阳钻攻加工中心（5万多一台的钻攻加工中心）详解及操作指南

一、设备型号详解

浏阳钻攻加工中心，是一款集钻孔、铣削、攻丝等功能于一体的数控机床。该型号加工中心以其稳定的性能、高效的加工效率和较高的性价比，在市场上获得了良好的口碑。以下是该型号加工中心的详细参数：

1. 主轴转速：最高可达12000r/min，满足各类加工需求。

2. 最大加工直径：Φ500mm，适用于各种尺寸的工件加工。

3. 最大加工长度：1000mm，满足长件加工需求。

4. 工作台尺寸：Φ500mm×Φ500mm，适应多种工件加工。

5. 重复定位精度：±0.005mm，确保加工精度。

6. 机床重量：约5000kg，结构稳定，性能可靠。

二、操作指南

1. 安装与调试

（1）将加工中心放置在平整、稳固的地面上，确保机床四脚均匀受力。

（2）接通电源，检查机床各部分是否正常，如电机、导轨、主轴等。

（3）调整机床导轨，确保其平行度、垂直度等达到要求。

（4）安装刀具，调整刀具与工件的相对位置，确保加工精度。

2. 加工准备

（1）根据工件图纸，确定加工工艺，编写加工程序。

（2）将加工程序输入机床控制系统，进行编译、优化。

（3）检查刀具、夹具等是否安装正确，确保加工过程中安全可靠。

3. 加工操作

（1）启动机床，使主轴达到设定转速。

（2）根据加工程序，调整机床各轴的运动轨迹。

（3）手动或自动夹紧工件，确保工件在加工过程中不发生位移。

（4）观察加工过程，确保刀具与工件接触良好，加工质量满足要求。

（5）加工完成后，关闭机床，卸下工件，检查加工质量。

三、案例分析

案例一：某企业加工一批Φ60mm的轴类工件，由于加工精度要求较高，采用浏阳钻攻加工中心进行加工。在加工过程中，发现工件表面出现划痕，分析原因如下：

1. 刀具刃口磨损严重，导致加工过程中出现划痕。

2. 工件定位不准确，加工过程中发生位移。

解决方案：更换新刀具，提高刀具刃口质量；调整工件定位，确保加工精度。

案例二：某企业加工一批Φ80mm的盘类工件，采用浏阳钻攻加工中心进行加工。在加工过程中，发现工件中心孔出现偏移，分析原因如下：

1. 机床导轨精度不足，导致加工过程中出现偏移。

2. 加工程序编写不合理，导致刀具运动轨迹出现偏差。

解决方案：更换精度更高的机床导轨，优化加工程序，确保加工精度。

案例三：某企业加工一批Φ120mm的套筒类工件，采用浏阳钻攻加工中心进行加工。在加工过程中，发现工件表面出现波纹，分析原因如下：

1. 刀具振动过大，导致加工过程中出现波纹。

2. 机床主轴精度不足，导致加工过程中出现振动。

解决方案：调整刀具夹紧力，降低刀具振动；更换精度更高的机床主轴，提高加工稳定性。

案例四：某企业加工一批Φ150mm的法兰类工件，采用浏阳钻攻加工中心进行加工。在加工过程中，发现工件表面出现麻点，分析原因如下：

1. 刀具切削速度过快，导致工件表面温度升高，产生麻点。

2. 刀具冷却效果不佳，加剧了工件表面温度升高。

解决方案：降低刀具切削速度，提高刀具冷却效果，降低工件表面温度。

案例五：某企业加工一批Φ180mm的箱体类工件，采用浏阳钻攻加工中心进行加工。在加工过程中，发现工件尺寸超差，分析原因如下：

1. 机床精度不足，导致加工过程中出现尺寸偏差。

2. 加工程序编写不合理，导致刀具运动轨迹出现偏差。

解决方案：更换精度更高的机床，优化加工程序，确保加工精度。

四、常见问题问答

1. 问题：浏阳钻攻加工中心的主轴转速是多少？

答案：最高可达12000r/min。

2. 问题：浏阳钻攻加工中心的最大加工直径是多少？

答案：Φ500mm。

3. 问题：浏阳钻攻加工中心的重复定位精度是多少？

答案：±0.005mm。

4. 问题：如何调整浏阳钻攻加工中心的刀具？

答案：根据工件图纸，确定刀具规格，安装刀具，调整刀具与工件的相对位置。

5. 问题：如何编写加工程序？

答案：根据工件图纸，确定加工工艺，使用CAD/CAM软件编写加工程序，输入机床控制系统进行编译、优化。