钻攻中心,作为现代加工行业中一种高度集成化的数控机床,集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体,大大提高了生产效率。下面,我们将从钻攻中心的型号详解、操作方法、常见问题等方面,为您详细解析如何使用钻攻中心进行攻丝以及钻攻中心能打多大的孔。
一、钻攻中心型号详解
1. 40系列钻攻中心
40系列钻攻中心适用于中小型零件的加工,具有以下特点:
(1)X、Y、Z轴行程分别为:400mm、300mm、200mm;
(2)最大加工直径:40mm;
(3)主轴转速:最高可达12000r/min;
(4)加工精度:±0.005mm。
2. 50系列钻攻中心
50系列钻攻中心适用于中大型零件的加工,具有以下特点:
(1)X、Y、Z轴行程分别为:500mm、400mm、300mm;
(2)最大加工直径:50mm;
(3)主轴转速:最高可达12000r/min;
(4)加工精度:±0.005mm。
3. 80系列钻攻中心
80系列钻攻中心适用于大型零件的加工,具有以下特点:
(1)X、Y、Z轴行程分别为:800mm、600mm、500mm;
(2)最大加工直径:80mm;
(3)主轴转速:最高可达12000r/min;
(4)加工精度:±0.005mm。
二、钻攻中心攻丝操作方法
1. 选择合适的攻丝刀具
攻丝刀具的选择要根据被加工材料、孔径、攻丝长度等因素确定。常见的攻丝刀具有直柄、莫氏锥柄、圆柱柄等。
2. 设置攻丝参数
(1)选择合适的攻丝速度:攻丝速度过快会导致刀具寿命缩短,过慢则影响加工效率。一般可根据被加工材料、孔径、攻丝长度等因素设定。
(2)选择合适的攻丝进给量:进给量过大容易导致刀具损坏,过小则影响加工效率。一般可根据被加工材料、孔径、攻丝长度等因素设定。
(3)设置攻丝深度:攻丝深度应小于孔深,以免损坏刀具。
3. 操作钻攻中心进行攻丝
(1)将工件夹紧在钻攻中心上;
(2)调整刀具位置,使其与工件孔中心对齐;
(3)启动钻攻中心,进行攻丝加工。
三、钻攻中心能打多大的孔
钻攻中心能打的孔径取决于其型号和加工能力。以下列举几种常见型号的钻攻中心能打的孔径:
1. 40系列钻攻中心:最大加工直径为40mm;
2. 50系列钻攻中心:最大加工直径为50mm;
3. 80系列钻攻中心:最大加工直径为80mm。
四、案例解析
1. 案例一:某企业需加工一批直径为32mm、长度为50mm的螺纹孔,选用40系列钻攻中心进行攻丝加工。
问题:如何选择合适的攻丝刀具和设置攻丝参数?
解答:
(1)选择合适的攻丝刀具:根据孔径32mm,选择莫氏锥柄的32mm攻丝刀具;
(2)设置攻丝参数:攻丝速度为800r/min,进给量为0.15mm/r,攻丝深度为50mm。
2. 案例二:某企业需加工一批直径为60mm、长度为80mm的螺纹孔,选用50系列钻攻中心进行攻丝加工。
问题:如何选择合适的攻丝刀具和设置攻丝参数?
解答:
(1)选择合适的攻丝刀具:根据孔径60mm,选择莫氏锥柄的60mm攻丝刀具;
(2)设置攻丝参数:攻丝速度为600r/min,进给量为0.2mm/r,攻丝深度为80mm。
3. 案例三:某企业需加工一批直径为100mm、长度为120mm的螺纹孔,选用80系列钻攻中心进行攻丝加工。
问题:如何选择合适的攻丝刀具和设置攻丝参数?
解答:
(1)选择合适的攻丝刀具:根据孔径100mm,选择莫氏锥柄的100mm攻丝刀具;
(2)设置攻丝参数:攻丝速度为400r/min,进给量为0.25mm/r,攻丝深度为120mm。
4. 案例四:某企业需加工一批直径为20mm、长度为30mm的螺纹孔,选用40系列钻攻中心进行攻丝加工。
问题:如何选择合适的攻丝刀具和设置攻丝参数?
解答:
(1)选择合适的攻丝刀具:根据孔径20mm,选择莫氏锥柄的20mm攻丝刀具;
(2)设置攻丝参数:攻丝速度为1200r/min,进给量为0.3mm/r,攻丝深度为30mm。
5. 案例五:某企业需加工一批直径为40mm、长度为60mm的螺纹孔,选用50系列钻攻中心进行攻丝加工。
问题:如何选择合适的攻丝刀具和设置攻丝参数?
解答:
(1)选择合适的攻丝刀具:根据孔径40mm,选择莫氏锥柄的40mm攻丝刀具;
(2)设置攻丝参数:攻丝速度为1000r/min,进给量为0.2mm/r,攻丝深度为60mm。
五、常见问题问答
1. 问答一:钻攻中心攻丝时,如何判断攻丝刀具是否损坏?
答:在攻丝过程中,若发现刀具出现异常声音、振动或切削力增大等现象,可判断刀具已损坏。
2. 问答二:钻攻中心攻丝时,如何调整攻丝速度?
答:根据被加工材料、孔径、攻丝长度等因素,选择合适的攻丝速度。一般可通过调整主轴转速来调整攻丝速度。
3. 问答三:钻攻中心攻丝时,如何调整进给量?
答:根据被加工材料、孔径、攻丝长度等因素,选择合适的进给量。一般可通过调整进给速度来调整进给量。
4. 问答四:钻攻中心攻丝时,如何设置攻丝深度?
答:攻丝深度应小于孔深,以免损坏刀具。一般可通过设置攻丝长度来实现。
5. 问答五:钻攻中心攻丝时,如何提高加工精度?
答:提高加工精度的方法有:选择合适的攻丝刀具、调整攻丝参数、保持机床精度、定期检查刀具磨损情况等。
发表评论
◎欢迎参与讨论,请在这里发表您的看法、交流您的观点。