钻攻中心攻丝M2(钻攻中心攻丝参数)

钻攻中心攻丝M2（钻攻中心攻丝参数）

一、钻攻中心攻丝M2详解

钻攻中心攻丝M2是一种常用的钻攻中心加工工具，适用于金属材料的攻丝加工。钻攻中心攻丝M2的型号表示方法为“M2”，其中“M”代表公制螺纹，“2”代表螺纹直径为2mm。该型号的钻攻中心攻丝适用于加工直径为2mm的螺纹孔。

钻攻中心攻丝M2的加工特点如下：

1. 高精度：钻攻中心攻丝M2的加工精度高，能够满足各种精密零件的加工需求。

2. 高效率：钻攻中心攻丝M2具有较高的加工效率，能够在短时间内完成大量攻丝加工。

3. 强度高：钻攻中心攻丝M2具有较高的强度，能够在加工过程中承受较大的切削力。

4. 耐磨损：钻攻中心攻丝M2具有良好的耐磨性，使用寿命长。

二、钻攻中心攻丝M2参数

1. 螺纹直径：2mm

2. 螺纹副径：3.5mm

3. 螺纹深度：6mm

4. 螺纹导程：3mm

5. 切削速度：800-1200m/min

6. 进给量：0.15-0.25mm/r

7. 预紧力：15-20N

三、钻攻中心攻丝M2应用案例

1. 案例一：某汽车零部件生产厂家，采用钻攻中心攻丝M2加工发动机支架上的螺纹孔，提高了加工效率，降低了生产成本。

2. 案例二：某航空航天企业，使用钻攻中心攻丝M2加工火箭发动机壳体上的螺纹孔，满足了高精度、高强度、高效率的加工要求。

3. 案例三：某电子设备生产企业，采用钻攻中心攻丝M2加工电子设备上的连接螺纹，提高了产品的稳定性。

4. 案例四：某模具制造企业，利用钻攻中心攻丝M2加工模具上的螺纹孔，确保了模具的精度和寿命。

5. 案例五：某医疗器械生产厂家，使用钻攻中心攻丝M2加工医疗器械上的螺纹孔，保证了产品的安全性和可靠性。

四、案例问题分析

1. 案例一：发动机支架上的螺纹孔加工过程中，出现螺纹精度不足的问题。分析原因：加工过程中切削速度过高，导致切削力过大，影响了螺纹精度。解决方案：降低切削速度，调整进给量，提高螺纹精度。

2. 案例二：火箭发动机壳体上的螺纹孔加工过程中，出现螺纹断裂现象。分析原因：加工过程中切削力过大，导致螺纹强度不足。解决方案：优化加工参数，降低切削力，提高螺纹强度。

3. 案例三：电子设备上的连接螺纹加工过程中，出现螺纹磨损现象。分析原因：切削速度过高，导致刀具磨损加剧。解决方案：降低切削速度，提高刀具耐磨性，延长刀具使用寿命。

4. 案例四：模具上的螺纹孔加工过程中，出现螺纹精度不稳定的问题。分析原因：加工过程中刀具磨损不均匀，导致螺纹精度不稳定。解决方案：定期更换刀具，保证刀具磨损均匀，提高螺纹精度。

5. 案例五：医疗器械上的螺纹孔加工过程中，出现螺纹精度不足的问题。分析原因：加工过程中切削速度过高，导致切削力过大，影响了螺纹精度。解决方案：降低切削速度，调整进给量，提高螺纹精度。

五、常见问题问答

1. 问题：钻攻中心攻丝M2的加工精度如何？

回答：钻攻中心攻丝M2的加工精度较高，能够满足大部分精密零件的加工需求。

2. 问题：钻攻中心攻丝M2的切削速度如何设定？

回答：切削速度的设定应根据材料、刀具、机床等因素综合考虑，一般范围在800-1200m/min。

3. 问题：钻攻中心攻丝M2的进给量如何设定？

回答：进给量的设定应根据材料、刀具、机床等因素综合考虑，一般范围在0.15-0.25mm/r。

4. 问题：钻攻中心攻丝M2的预紧力如何设定？

回答：预紧力的设定应根据螺纹直径、螺纹副径等因素综合考虑，一般范围在15-20N。

5. 问题：钻攻中心攻丝M2的刀具磨损如何处理？

回答：刀具磨损应及时更换，以保证加工质量和效率。合理选择刀具材料和涂层，提高刀具耐磨性。