钻攻中心攻M2螺纹参数(钻攻中心精度多少)

钻攻中心攻M2螺纹参数详解

一、设备型号详解

钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的数控机床，广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。本文以某品牌钻攻中心为例，对其攻M2螺纹参数进行详细解析。

该钻攻中心型号为XK7125，其最大加工尺寸为Φ125mm×125mm，适用于加工各种中小型零件。该设备具备以下特点：

1. 高精度：采用精密滚珠丝杠和伺服电机，确保加工精度达到±0.005mm。

2. 高速度：主轴转速最高可达10000r/min，加工效率高。

3. 多功能：支持钻孔、攻丝、铣削等多种加工方式。

4. 智能化：配备CNC控制系统，可实现自动编程、自动换刀等功能。

二、攻M2螺纹参数详解

1. 螺纹规格：M2

2. 螺纹公差：IT6

3. 螺纹精度：±0.01mm

4. 螺纹导程：2mm

5. 螺纹牙型：三角形

6. 螺纹表面粗糙度：Ra1.6

7. 螺纹切削速度：300m/min

8. 螺纹进给量：0.1mm/r

9. 螺纹冷却液：乳化液

三、帮助用户

1. 确定加工材料：根据加工材料选择合适的切削参数，如切削速度、进给量等。

2. 确定加工尺寸：根据产品图纸要求，确定螺纹的尺寸和精度。

3. 选择刀具：根据加工材料和尺寸要求，选择合适的刀具。

4. 编程：利用CNC控制系统，编写加工程序。

5. 加工过程监控：在加工过程中，实时监控加工参数，确保加工质量。

四、案例分析

案例一：某公司加工一批M2螺纹，发现螺纹表面有划痕，分析如下：

原因：刀具磨损严重，切削速度过高。

解决方法：更换新刀具，降低切削速度。

案例二：某公司加工一批M2螺纹，发现螺纹尺寸偏大，分析如下：

原因：进给量过大，切削深度过大。

解决方法：减小进给量，调整切削深度。

案例三：某公司加工一批M2螺纹，发现螺纹牙型不符合要求，分析如下：

原因：刀具刃磨不均匀，导致切削力不均匀。

解决方法：重新刃磨刀具，确保刃磨均匀。

案例四：某公司加工一批M2螺纹，发现螺纹表面粗糙度不符合要求，分析如下：

原因：切削速度过低，切削力过大。

解决方法：提高切削速度，降低切削力。

案例五：某公司加工一批M2螺纹，发现螺纹有断丝现象，分析如下：

原因：攻丝时压力过大，导致螺纹断裂。

解决方法：减小攻丝压力，确保螺纹完整。

五、常见问题问答

1. 问题：钻攻中心攻M2螺纹时，如何选择合适的切削参数？

答案：根据加工材料、尺寸要求、刀具等因素，选择合适的切削速度、进给量等参数。

2. 问题：钻攻中心攻M2螺纹时，如何确保螺纹精度？

答案：选用高精度刀具，严格控制加工参数，实时监控加工过程。

3. 问题：钻攻中心攻M2螺纹时，如何处理刀具磨损问题？

答案：定期检查刀具磨损情况，及时更换新刀具。

4. 问题：钻攻中心攻M2螺纹时，如何提高加工效率？

答案：选用高速、高效刀具，合理调整切削参数，优化加工工艺。

5. 问题：钻攻中心攻M2螺纹时，如何确保螺纹表面质量？

答案：选用优质冷却液，降低切削温度，提高表面质量。