建鸿金属加工

【设备型号详解】

建鸿金属加工设备以其高性能、高精度和稳定性著称，是金属加工行业的首选。以下是对建鸿金属加工设备型号的详细解析。

一、建鸿金属加工设备型号：JH-800

1. 设备名称：建鸿金属加工中心

2. 设备型号：JH-800

3. 主要参数：

- 最大加工尺寸：800mm×800mm×500mm

- 工作台尺寸：600mm×600mm

- 主轴转速：0-8000转/分钟

- 进给速度：0-10000mm/min

- 刀具数量：12把

- 机床精度：±0.01mm

4. 设备特点：

- 采用模块化设计，便于安装和维护。

- 高精度加工，满足各类金属加工需求。

- 全自动换刀系统，提高加工效率。

- 高速主轴，满足高速切削需求。

- 优良的CNC控制系统，操作简便。

二、设备操作流程

1. 加工前准备：

- 检查设备是否处于正常工作状态。

- 装夹工件，确保工件位置准确。

- 编写加工程序，设置加工参数。

2. 加工过程：

- 启动设备，开始加工。

- 观察加工过程，确保加工质量。

3. 加工后处理：

- 停止设备，取出工件。

- 检查加工质量，进行后续处理。

【案例分析】

以下为5个建鸿金属加工案例，对案例产生的问题进行详细分析。

案例一：工件加工过程中出现振动

问题分析：工件加工过程中出现振动，可能是以下原因：

1. 工件装夹不稳定；

2. 刀具刃口磨损；

3. 设备基础不稳；

4. 加工参数设置不合理。

解决方法：

1. 检查工件装夹是否牢固，确保工件位置准确；

2. 更换新刀具，确保刀具刃口锋利；

3. 确保设备基础稳固，避免振动；

4. 调整加工参数，优化切削条件。

案例二：加工过程中出现断刀现象

问题分析：加工过程中出现断刀现象，可能是以下原因：

1. 刀具刃口磨损；

2. 加工参数设置不合理；

3. 刀具材料选择不当。

解决方法：

1. 更换新刀具，确保刀具刃口锋利；

2. 调整加工参数，优化切削条件；

3. 选择合适的刀具材料，提高刀具寿命。

案例三：工件加工后出现表面划痕

问题分析：工件加工后出现表面划痕，可能是以下原因：

1. 刀具刃口磨损；

2. 刀具安装不稳定；

3. 加工参数设置不合理。

解决方法：

1. 更换新刀具，确保刀具刃口锋利；

2. 检查刀具安装是否牢固；

3. 调整加工参数，优化切削条件。

案例四：加工过程中出现机床报警

问题分析：加工过程中出现机床报警，可能是以下原因：

1. 设备故障；

2. 加工参数设置不合理；

3. 操作不当。

解决方法：

1. 检查设备故障，及时排除；

2. 调整加工参数，优化切削条件；

3. 加强操作培训，提高操作技能。

案例五：工件加工后出现尺寸超差

问题分析：工件加工后出现尺寸超差，可能是以下原因：

1. 设备精度不足；

2. 加工参数设置不合理；

3. 操作不当。

解决方法：

1. 检查设备精度，确保设备性能良好；

2. 调整加工参数，优化切削条件；

3. 加强操作培训，提高操作技能。

【常见问题问答】

1. 建鸿金属加工中心JH-800的主轴转速范围是多少？

答案：JH-800的主轴转速范围为0-8000转/分钟。

2. JH-800的刀具数量是多少？

答案：JH-800的刀具数量为12把。

3. JH-800的机床精度是多少？

答案：JH-800的机床精度为±0.01mm。

4. JH-800的加工尺寸范围是多少？

答案：JH-800的最大加工尺寸为800mm×800mm×500mm，工作台尺寸为600mm×600mm。

5. JH-800的进给速度范围是多少？

答案：JH-800的进给速度范围为0-10000mm/min。