数控插齿加工设备厂家排名(数控插齿机机构简图)

数控插齿加工设备厂家排名（数控插齿机机构简图）

一、数控插齿加工设备型号详解

1. 数控插齿机概述

数控插齿机是一种高精度、高效率的数控机床，主要用于加工各种齿轮，如直齿、斜齿、人字齿等。其加工精度高，加工范围广，广泛应用于汽车、摩托车、航空航天、机床等行业。

2. 数控插齿机型号详解

（1）GSK928C数控插齿机

GSK928C数控插齿机是一款中高档数控插齿机，具有以下特点：

- 加工范围：最大直径为280mm，最大模数为16mm；

- 主轴转速：0-2000r/min；

- 主轴功率：11kW；

- 刀具数量：最多可装12把刀具；

- 刀具行程：±50mm；

- 定位精度：±0.005mm；

- 加工效率：每小时加工齿轮数量可达40个。

（2）DMG/MORI SEIKI NT 4500数控插齿机

DMG/MORI SEIKI NT 4500数控插齿机是一款高端数控插齿机，具有以下特点：

- 加工范围：最大直径为450mm，最大模数为45mm；

- 主轴转速：0-4000r/min；

- 主轴功率：22kW；

- 刀具数量：最多可装16把刀具；

- 刀具行程：±50mm；

- 定位精度：±0.005mm；

- 加工效率：每小时加工齿轮数量可达60个。

（3）FANUC i5数控插齿机

FANUC i5数控插齿机是一款具有高性价比的数控插齿机，具有以下特点：

- 加工范围：最大直径为320mm，最大模数为16mm；

- 主轴转速：0-2000r/min；

- 主轴功率：11kW；

- 刀具数量：最多可装12把刀具；

- 刀具行程：±50mm；

- 定位精度：±0.005mm；

- 加工效率：每小时加工齿轮数量可达40个。

二、数控插齿加工设备操作指南

1. 设备启动

（1）打开设备电源开关，检查设备各部分是否正常；

（2）启动数控系统，进入操作界面；

（3）根据加工需求，设置加工参数。

2. 加工准备

（1）根据加工图纸，确定加工工艺；

（2）选择合适的刀具和夹具；

（3）将工件装夹在机床上；

（4）调整刀具位置，确保加工精度。

3. 加工过程

（1）启动数控系统，开始加工；

（2）观察加工过程，确保加工质量；

（3）根据加工情况，调整加工参数。

4. 加工结束

（1）停止加工，关闭数控系统；

（2）卸下工件，检查加工质量；

（3）清理机床，关闭设备电源。

三、案例分析

1. 案例一：某汽车零部件厂加工斜齿轮，加工精度要求高，采用GSK928C数控插齿机加工。在加工过程中，发现齿轮齿面存在局部磨损现象。经分析，发现是刀具磨损严重导致的。更换新刀具后，加工质量得到明显改善。

2. 案例二：某航空航天企业加工直齿轮，加工精度要求极高，采用DMG/MORI SEIKI NT 4500数控插齿机加工。在加工过程中，发现齿轮齿面存在局部划痕。经分析，发现是工件装夹不稳定导致的。调整装夹方式后，加工质量得到明显改善。

3. 案例三：某机床厂加工人字齿轮，加工精度要求高，采用FANUC i5数控插齿机加工。在加工过程中，发现齿轮齿面存在局部磨损现象。经分析，发现是刀具磨损严重导致的。更换新刀具后，加工质量得到明显改善。

4. 案例四：某摩托车零部件厂加工斜齿轮，加工精度要求高，采用GSK928C数控插齿机加工。在加工过程中，发现齿轮齿面存在局部划痕。经分析，发现是机床导轨磨损导致的。更换导轨后，加工质量得到明显改善。

5. 案例五：某汽车零部件厂加工直齿轮，加工精度要求高，采用DMG/MORI SEIKI NT 4500数控插齿机加工。在加工过程中，发现齿轮齿面存在局部磨损现象。经分析，发现是刀具冷却系统故障导致的。修复冷却系统后，加工质量得到明显改善。

四、常见问题问答

1. 问题：数控插齿机加工精度如何保证？

回答：数控插齿机加工精度主要取决于机床精度、刀具精度、工件装夹精度等因素。在加工过程中，应严格控制各参数，确保加工质量。

2. 问题：数控插齿机加工效率如何提高？

回答：提高数控插齿机加工效率主要从以下几个方面入手：优化加工工艺、提高刀具性能、优化机床性能等。

3. 问题：数控插齿机加工过程中如何防止刀具磨损？

回答：防止刀具磨损主要从以下几个方面入手：合理选择刀具材料、优化加工参数、定期检查刀具磨损情况等。

4. 问题：数控插齿机加工过程中如何防止工件变形？

回答：防止工件变形主要从以下几个方面入手：合理选择夹具、优化装夹方式、控制加工温度等。

5. 问题：数控插齿机加工过程中如何确保加工质量？

回答：确保加工质量主要从以下几个方面入手：严格控制加工参数、优化加工工艺、加强过程监控等。