金属加工冲压机器图片大全

金属加工冲压机器图片大全详解

一、设备型号详解

金属加工冲压机器是一种广泛应用于金属板材、金属带材、金属管材等材料的成形加工设备。以下是几种常见的金属加工冲压机器型号及其详解：

1. J23-100型机械压力机

J23-100型机械压力机是一种常用的金属加工冲压设备，适用于各种金属板材的冲裁、弯曲、成形等加工。该型号设备具有以下特点：

（1）工作台面积：1000mm×1000mm

（2）最大闭合高度：1000mm

（3）最大压力：1000kN

（4）行程：200mm

（5）电机功率：11kW

2. J55-1000型液压压力机

J55-1000型液压压力机是一种大型金属加工冲压设备，适用于大型金属板材的成形加工。该型号设备具有以下特点：

（1）工作台面积：1000mm×1000mm

（2）最大闭合高度：1000mm

（3）最大压力：1000kN

（4）行程：200mm

（5）电机功率：55kW

3. JH-100型液压机

JH-100型液压机是一种小型金属加工冲压设备，适用于小型金属板材的成形加工。该型号设备具有以下特点：

（1）工作台面积：1000mm×1000mm

（2）最大闭合高度：1000mm

（3）最大压力：100kN

（4）行程：200mm

（5）电机功率：7.5kW

4. J21-100型液压机

J21-100型液压机是一种中型金属加工冲压设备，适用于中型金属板材的成形加工。该型号设备具有以下特点：

（1）工作台面积：1000mm×1000mm

（2）最大闭合高度：1000mm

（3）最大压力：100kN

（4）行程：200mm

（5）电机功率：11kW

5. JH-150型液压机

JH-150型液压机是一种大型金属加工冲压设备，适用于大型金属板材的成形加工。该型号设备具有以下特点：

（1）工作台面积：1500mm×1500mm

（2）最大闭合高度：1500mm

（3）最大压力：150kN

（4）行程：200mm

（5）电机功率：15kW

二、帮助用户

以下是针对金属加工冲压机器的使用和维护，为用户提供以下帮助：

1. 操作步骤

（1）检查设备是否处于正常状态，包括液压系统、电气系统、机械部件等。

（2）调整模具，确保模具与工件接触良好。

（3）根据工件材料、厚度、形状等要求，设置合适的压力、行程、速度等参数。

（4）启动设备，进行冲压加工。

（5）加工完成后，关闭设备，清理模具和工作台。

2. 维护保养

（1）定期检查液压系统，确保液压油清洁、充足。

（2）检查电气系统，确保电路连接良好，无短路、漏电现象。

（3）检查机械部件，确保无磨损、松动、变形等情况。

（4）定期更换液压油、润滑油等。

（5）定期进行设备润滑，保持设备运行顺畅。

三、案例分析

1. 案例一：某企业使用J23-100型机械压力机进行金属板材的冲裁加工，发现冲裁过程中板材边缘出现裂纹。

分析：可能是模具设计不合理，导致板材在冲裁过程中受力不均，产生裂纹。建议优化模具设计，提高模具强度。

2. 案例二：某企业使用J55-1000型液压压力机进行金属板材的弯曲加工，发现弯曲过程中板材表面出现划痕。

分析：可能是模具表面粗糙，导致板材在弯曲过程中摩擦力过大，产生划痕。建议更换表面光滑的模具，降低摩擦力。

3. 案例三：某企业使用JH-100型液压机进行金属管材的成形加工，发现成形过程中管材表面出现凹凸不平。

分析：可能是模具设计不合理，导致管材在成形过程中受力不均，产生凹凸不平。建议优化模具设计，提高模具精度。

4. 案例四：某企业使用J21-100型液压机进行金属板材的成形加工，发现成形过程中板材表面出现变形。

分析：可能是压力设置过高，导致板材在成形过程中变形。建议调整压力，确保板材成形效果。

5. 案例五：某企业使用JH-150型液压机进行金属板材的成形加工，发现成形过程中设备出现故障。

分析：可能是设备维护保养不到位，导致设备磨损、故障。建议加强设备维护保养，确保设备正常运行。

四、常见问题问答

1. 金属加工冲压机器的液压系统如何维护？

答：定期检查液压油清洁度，确保液压油充足；定期更换液压油、润滑油；检查液压系统有无泄漏现象。

2. 金属加工冲压机器的电气系统如何维护？

答：检查电路连接是否良好，无短路、漏电现象；定期检查电气元件，确保无损坏。

3. 金属加工冲压机器的模具如何选择？

答：根据工件材料、厚度、形状等要求，选择合适的模具；确保模具表面光滑，降低摩擦力。

4. 金属加工冲压机器的压力如何设置？

答：根据工件材料、厚度、形状等要求，设置合适的压力；确保压力适中，避免板材变形。

5. 金属加工冲压机器的行程如何设置？

答：根据工件材料、厚度、形状等要求，设置合适的行程；确保行程适中，提高加工效率。