圆的精密零件加工(精加工外圆时,宜选用的加工条件为)

圆的精密零件加工（精加工外圆时，宜选用的加工条件）

一、圆的精密零件加工概述

圆的精密零件加工是指在机械加工过程中，通过特定的加工方法、加工设备和加工工艺，对圆度、圆周度、表面粗糙度等精度要求较高的圆零件进行加工。在精密加工过程中，外圆的加工质量直接影响着产品的精度和性能。精加工外圆时，选择合适的加工条件至关重要。

二、精加工外圆时宜选用的加工条件

1. 加工方法

（1）车削加工：车削加工是一种常见的精加工方法，适用于各种材料的圆零件。在精加工外圆时，宜选用高速、轻载、高精度的车削加工。

（2）磨削加工：磨削加工是一种高精度的加工方法，适用于加工精度要求较高的圆零件。在精加工外圆时，宜选用高速、低进给、高精度的磨削加工。

2. 加工设备

（1）数控车床：数控车床具有加工精度高、自动化程度高、操作方便等特点，适用于精加工外圆。在精加工外圆时，宜选用高精度、高性能的数控车床。

（2）数控磨床：数控磨床具有加工精度高、自动化程度高、加工效率高、易于实现复杂形状加工等特点，适用于精加工外圆。在精加工外圆时，宜选用高精度、高性能的数控磨床。

3. 加工工艺

（1）切削参数：切削参数包括切削速度、进给量和切削深度。在精加工外圆时，切削速度宜选用较高值，进给量宜选用较小值，切削深度宜选用适中值。

（2）冷却润滑：冷却润滑对于提高加工质量和延长刀具寿命具有重要意义。在精加工外圆时，宜选用优质冷却润滑液，以降低切削温度、减少刀具磨损。

（3）刀具选择：刀具选择对加工质量和效率具有重要影响。在精加工外圆时，宜选用高硬度、高耐磨性、高精度、高稳定性的刀具。

三、案例分析

1. 案例一：某企业生产的高精度齿轮，外圆精度要求达到IT5级。在加工过程中，由于切削速度过高，导致齿轮外圆表面出现划痕，影响齿轮的精度和使用寿命。

分析：切削速度过高导致切削热量过大，使刀具磨损加剧，同时加剧了工件表面的划痕。应降低切削速度，选用合适的切削参数和刀具。

2. 案例二：某企业生产的精密轴类零件，外圆精度要求达到IT6级。在加工过程中，由于进给量过大，导致轴类零件外圆表面出现振纹，影响零件的精度和使用寿命。

分析：进给量过大导致切削力增大，使刀具与工件接触面积减小，从而产生振纹。应降低进给量，选用合适的切削参数和刀具。

3. 案例三：某企业生产的精密轴承，外圆精度要求达到IT7级。在加工过程中，由于冷却润滑液选用不当，导致轴承外圆表面出现氧化皮，影响零件的精度和使用寿命。

分析：冷却润滑液选用不当导致切削温度过高，使工件表面氧化，形成氧化皮。应选用优质冷却润滑液，降低切削温度。

4. 案例四：某企业生产的精密轴类零件，外圆精度要求达到IT8级。在加工过程中，由于刀具磨损严重，导致轴类零件外圆表面出现凹凸不平，影响零件的精度和使用寿命。

分析：刀具磨损严重导致切削力增大，使刀具与工件接触面积减小，从而产生凹凸不平。应定期更换刀具，确保刀具的锋利度。

5. 案例五：某企业生产的精密齿轮，外圆精度要求达到IT9级。在加工过程中，由于加工设备精度不足，导致齿轮外圆表面出现误差，影响齿轮的精度和使用寿命。

分析：加工设备精度不足导致加工误差增大，影响齿轮的精度。应选用高精度、高性能的加工设备，确保加工精度。

四、常见问题问答

1. 问题：精加工外圆时，切削速度对加工质量有何影响？

答案：切削速度过高会导致切削热量增大，使刀具磨损加剧，同时加剧了工件表面的划痕；切削速度过低则会使加工效率降低，影响加工质量。精加工外圆时，应选用合适的切削速度。

2. 问题：精加工外圆时，进给量对加工质量有何影响？

答案：进给量过大导致切削力增大，使刀具与工件接触面积减小，从而产生振纹；进给量过小则会使加工效率降低，影响加工质量。精加工外圆时，应选用合适的进给量。

3. 问题：精加工外圆时，冷却润滑液对加工质量有何影响？

答案：冷却润滑液可降低切削温度、减少刀具磨损、提高加工质量。精加工外圆时，应选用优质冷却润滑液。

4. 问题：精加工外圆时，刀具选择对加工质量有何影响？

答案：刀具选择对加工质量和效率具有重要影响。应选用高硬度、高耐磨性、高精度、高稳定性的刀具。

5. 问题：精加工外圆时，加工设备对加工质量有何影响？

答案：加工设备精度不足会导致加工误差增大，影响加工质量。精加工外圆时，应选用高精度、高性能的加工设备。