模具刮削加工刀具怎么用

模具刮削加工刀具的选用与使用是模具制造过程中至关重要的一环。刀具的性能、寿命以及加工质量直接影响到模具的精度、表面质量和生产效率。本文将从模具刮削加工刀具的选用、安装、使用及维护等方面进行详细解析，并结合实际案例进行分析。

一、模具刮削加工刀具的选用

1. 刀具材料

模具刮削加工刀具的材料主要有高速钢、硬质合金和陶瓷等。高速钢刀具具有良好的韧性、耐磨性和耐热性，适用于加工硬度和强度较高的模具；硬质合金刀具具有高硬度和耐磨性，适用于加工硬质合金模具；陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性，但韧性较差，适用于加工精度要求高的模具。

2. 刀具形状

模具刮削加工刀具的形状主要有直线型、曲线型、圆弧型等。直线型刀具适用于加工平面和直线型轮廓；曲线型刀具适用于加工曲线型轮廓；圆弧型刀具适用于加工圆形或近似圆形的轮廓。

3. 刀具尺寸

模具刮削加工刀具的尺寸主要包括长度、直径和刃口宽度等。刀具的长度应大于模具加工深度，直径应与模具加工部位相匹配，刃口宽度应根据加工要求进行调整。

二、模具刮削加工刀具的安装

1. 安装方法

模具刮削加工刀具的安装方法主要有直接安装和夹具安装。直接安装是将刀具直接安装在刮削机上；夹具安装是将刀具安装在专用夹具上，再将其安装在刮削机上。

2. 安装要求

（1）确保刀具与刮削机的工作面平行，以免产生加工误差。

（2）确保刀具安装牢固，防止加工过程中刀具松动。

（3）检查刀具安装后的尺寸，确保符合加工要求。

三、模具刮削加工刀具的使用

1. 刮削速度

模具刮削加工刀具的刮削速度应根据刀具材料、加工硬度和模具形状等因素进行调整。一般情况下，高速钢刀具的刮削速度为15-30m/min；硬质合金刀具的刮削速度为20-40m/min；陶瓷刀具的刮削速度为10-20m/min。

2. 刮削压力

模具刮削加工刀具的刮削压力应根据刀具材料、加工硬度和模具形状等因素进行调整。一般情况下，高速钢刀具的刮削压力为0.3-0.6MPa；硬质合金刀具的刮削压力为0.4-0.8MPa；陶瓷刀具的刮削压力为0.2-0.5MPa。

3. 刮削深度

模具刮削加工刀具的刮削深度应根据加工要求、刀具材料和模具形状等因素进行调整。一般情况下，刮削深度为0.01-0.02mm。

四、模具刮削加工刀具的维护

1. 定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

2. 定期清洁刀具，防止刀具表面粘附杂质。

3. 定期检查刮削机的润滑情况，确保刮削机的正常运转。

五、案例分析

案例一：某公司生产的模具刮削加工刀具在使用过程中，发现刀具表面出现磨损现象，导致加工精度下降。

分析：刀具磨损可能与以下因素有关：刮削速度过快、刮削压力过大、刀具材料选择不当等。建议调整刮削速度、刮削压力，并更换合适的刀具材料。

案例二：某模具加工厂在刮削加工过程中，发现刀具刃口出现崩刃现象，导致加工质量不稳定。

分析：刀具崩刃可能与以下因素有关：刀具安装不稳定、刮削压力过大、刀具材料选择不当等。建议检查刀具安装情况，调整刮削压力，并更换合适的刀具材料。

案例三：某公司生产的模具刮削加工刀具在加工过程中，发现刀具磨损速度过快，影响生产效率。

分析：刀具磨损速度过快可能与以下因素有关：刮削速度过快、刮削压力过大、刀具材料选择不当等。建议调整刮削速度、刮削压力，并更换合适的刀具材料。

案例四：某模具加工厂在刮削加工过程中，发现刀具刃口出现磨损，导致加工质量不稳定。

分析：刀具刃口磨损可能与以下因素有关：刮削速度过快、刮削压力过大、刀具材料选择不当等。建议调整刮削速度、刮削压力，并更换合适的刀具材料。

案例五：某公司生产的模具刮削加工刀具在加工过程中，发现刀具表面出现裂纹，导致刀具寿命降低。

分析：刀具表面裂纹可能与以下因素有关：刀具材料选择不当、刮削速度过快、刮削压力过大等。建议更换合适的刀具材料，调整刮削速度和刮削压力。

六、常见问题问答

1. 问：模具刮削加工刀具的材料有哪些？

答：模具刮削加工刀具的材料主要有高速钢、硬质合金和陶瓷等。

2. 问：模具刮削加工刀具的形状有哪些？

答：模具刮削加工刀具的形状主要有直线型、曲线型、圆弧型等。

3. 问：模具刮削加工刀具的尺寸有哪些？

答：模具刮削加工刀具的尺寸主要包括长度、直径和刃口宽度等。

4. 问：模具刮削加工刀具的刮削速度如何确定？

答：模具刮削加工刀具的刮削速度应根据刀具材料、加工硬度和模具形状等因素进行调整。

5. 问：模具刮削加工刀具的刮削压力如何确定？

答：模具刮削加工刀具的刮削压力应根据刀具材料、加工硬度和模具形状等因素进行调整。