数控设备激光切割加工(数控设备激光切割加工流程)

数控设备激光切割加工流程详解

一、设备型号详解

数控设备激光切割加工设备型号众多，以下以我国某知名品牌——大族激光的激光切割机为例进行详解。

1. 激光切割机型号：DK8030

DK8030激光切割机是大族激光公司推出的一款高性能、高精度激光切割设备。该设备采用先进的CO2激光器，切割速度快，加工质量高，适用于金属板材的切割加工。

2. 设备参数

（1）切割功率：4kW/6kW/8kW

（2）切割速度：0-30m/min

（3）切割厚度：0.5mm-20mm

（4）最大切割尺寸：3000mm×3000mm

（5）控制系统：全数字控制系统，操作简便

（6）激光头：高速扫描式激光头，响应速度快

二、数控设备激光切割加工流程

1. 设备准备

（1）接通电源，打开设备电源开关。

（2）调整激光器焦距，确保激光头与工件表面距离适中。

（3）检查设备各部件是否正常，如有异常，及时处理。

2. 工件准备

（1）根据设计图纸，选择合适的板材材质、厚度和尺寸。

（2）将板材放置在切割平台上，调整板材位置，确保切割精度。

（3）检查工件表面是否有油污、氧化层等影响切割质量的因素，如有，进行清理。

3. 加工参数设置

（1）根据工件材质、厚度、切割速度等参数，设置合适的切割功率。

（2）设置切割速度、光斑直径等参数，确保切割效果。

（3）设置切割路径，包括起始点、切割方向、切割顺序等。

4. 激光切割

（1）启动激光切割机，激光头对准工件表面。

（2）根据设定的参数，进行激光切割。

（3）观察切割效果，如有问题，调整参数重新切割。

5. 后处理

（1）检查切割后的工件表面，如有毛刺、凹凸不平等情况，进行打磨、抛光等处理。

（2）将工件进行清洗，去除切割过程中产生的油污、灰尘等。

（3）检验工件尺寸、形状等是否符合设计要求。

三、案例分析

1. 案例一：某汽车零部件厂需切割大量铝合金板材，切割厚度为1.5mm，切割速度要求较高。

分析：根据工件材质和厚度，选择4kW激光切割机。通过调整切割功率、切割速度等参数，实现高效、高质量的切割效果。

2. 案例二：某电子设备外壳厂需切割厚度为0.8mm的不锈钢板材，切割精度要求较高。

分析：选择6kW激光切割机，通过调整光斑直径、切割速度等参数，提高切割精度，确保工件质量。

3. 案例三：某航空制造业需切割厚度为3mm的钛合金板材，切割速度要求较高。

分析：选择8kW激光切割机，通过调整切割功率、切割速度等参数，实现高效、高质量的切割效果。

4. 案例四：某厨具厂需切割厚度为1mm的不锈钢板材，切割精度要求较高。

分析：选择6kW激光切割机，通过调整光斑直径、切割速度等参数，提高切割精度，确保工件质量。

5. 案例五：某装饰品厂需切割厚度为0.2mm的铜板材，切割速度要求较高。

分析：选择4kW激光切割机，通过调整切割功率、切割速度等参数，实现高效、高质量的切割效果。

四、常见问题问答

1. 问题：数控设备激光切割加工的切割速度与哪些因素有关？

回答：切割速度与切割功率、光斑直径、切割路径、工件材质等因素有关。

2. 问题：数控设备激光切割加工的切割精度如何保证？

回答：通过调整光斑直径、切割速度、切割路径等参数，提高切割精度。

3. 问题：数控设备激光切割加工对工件材质有何要求？

回答：适用于多种金属板材，如不锈钢、铝合金、钛合金等。

4. 问题：数控设备激光切割加工的切割厚度范围是多少？

回答：一般切割厚度范围为0.5mm-20mm。

5. 问题：数控设备激光切割加工的设备维护有哪些注意事项？

回答：定期检查设备各部件是否正常，保持设备清洁，定期更换激光管等。