钻攻中心铝用专用钻头(钻攻机加工铝件参数表)

钻攻中心铝用专用钻头（钻攻机加工铝件参数表）详解

一、设备型号详解

钻攻中心铝用专用钻头，主要适用于钻攻机加工铝件。以下是对钻攻中心铝用专用钻头的详细型号详解：

1. 钻头型号：DZ-AC100

- 钻头直径：10mm

- 钻头长度：50mm

- 钻头柄部：直柄（ISO）

- 钻头材料：高速钢（HSS）

- 钻头刃数：2刃

2. 钻头型号：DZ-AC150

- 钻头直径：15mm

- 钻头长度：60mm

- 钻头柄部：直柄（ISO）

- 钻头材料：高速钢（HSS）

- 钻头刃数：2刃

3. 钻头型号：DZ-AC200

- 钻头直径：20mm

- 钻头长度：70mm

- 钻头柄部：直柄（ISO）

- 钻头材料：高速钢（HSS）

- 钻头刃数：2刃

4. 钻头型号：DZ-AC250

- 钻头直径：25mm

- 钻头长度：80mm

- 钻头柄部：直柄（ISO）

- 钻头材料：高速钢（HSS）

- 钻头刃数：2刃

5. 钻头型号：DZ-AC300

- 钻头直径：30mm

- 钻头长度：90mm

- 钻头柄部：直柄（ISO）

- 钻头材料：高速钢（HSS）

- 钻头刃数：2刃

二、钻攻机加工铝件参数表

以下为钻攻机加工铝件的参数表，供用户参考：

| 钻头型号 | 钻头直径（mm） | 钻头长度（mm） | 钻头柄部 | 钻头材料 | 钻头刃数 | 主轴转速（r/min） | 进给量（mm/min） | 切削深度（mm） |

| :-------: | :------------: | :------------: | :------: | :------: | :------: | :--------------: | :--------------: | :------------: |

| DZ-AC100 | 10 | 50 | ISO | HSS | 2 | 3000-10000 | 300-1000 | 2-5 |

| DZ-AC150 | 15 | 60 | ISO | HSS | 2 | 3000-10000 | 300-1000 | 2-5 |

| DZ-AC200 | 20 | 70 | ISO | HSS | 2 | 3000-10000 | 300-1000 | 2-5 |

| DZ-AC250 | 25 | 80 | ISO | HSS | 2 | 3000-10000 | 300-1000 | 2-5 |

| DZ-AC300 | 30 | 90 | ISO | HSS | 2 | 3000-10000 | 300-1000 | 2-5 |

三、案例分析

1. 案例一：某公司加工铝制外壳，使用DZ-AC150钻头，发现加工过程中存在振动现象。

分析：振动现象可能是由于钻头刃部磨损严重，导致切削力不平衡。建议更换新钻头，并检查机床主轴精度。

2. 案例二：某企业加工铝制法兰，使用DZ-AC200钻头，发现加工过程中出现断刀现象。

分析：断刀现象可能是由于钻头切削速度过高，切削力过大，导致钻头断裂。建议降低切削速度，调整进给量，并选用更耐磨的钻头材料。

3. 案例三：某工厂加工铝制散热器，使用DZ-AC250钻头，发现加工过程中出现钻头磨损现象。

分析：钻头磨损现象可能是由于切削液供应不足，导致切削温度过高。建议加强切削液供应，并选用更高硬度的钻头材料。

4. 案例四：某公司加工铝制齿轮，使用DZ-AC300钻头，发现加工过程中出现加工精度不达标现象。

分析：加工精度不达标可能是由于机床精度不足，导致加工过程中出现误差。建议检查机床精度，并调整加工参数。

5. 案例五：某企业加工铝制模具，使用DZ-AC100钻头，发现加工过程中出现加工表面粗糙现象。

分析：加工表面粗糙可能是由于切削参数设置不合理，导致切削力过大。建议调整切削参数，降低切削速度，并选用更细的刃口。

四、常见问题问答

1. 问：钻攻中心铝用专用钻头适用于哪些机床？

答：钻攻中心铝用专用钻头适用于各类钻攻机、数控铣床、加工中心等机床。

2. 问：钻攻中心铝用专用钻头的使用寿命如何？

答：钻攻中心铝用专用钻头的使用寿命取决于切削参数、切削液供应、机床精度等因素。一般使用寿命在50-100小时。

3. 问：如何选择合适的钻攻中心铝用专用钻头？

答：选择合适的钻攻中心铝用专用钻头需考虑加工材料、加工尺寸、加工精度等因素。建议根据实际加工需求选择合适的钻头型号。

4. 问：钻攻中心铝用专用钻头加工铝件时，切削液有什么作用？

答：切削液在加工过程中具有冷却、润滑、清洗、防锈等作用，可以有效提高加工质量和钻头使用寿命。

5. 问：钻攻中心铝用专用钻头加工铝件时，如何调整切削参数？

答：调整切削参数需根据加工材料、钻头型号、机床精度等因素综合考虑。一般建议降低切削速度，提高进给量，以获得更好的加工效果。