数控铣床g21和g71代码

数控铣床在金属加工领域扮演着举足轻重的角色。在编程过程中，G21和G71代码作为数控铣床中常用的指令，其运用对于加工效率和精度具有直接影响。以下从专业角度对G21和G71代码进行详细阐述。

G21代码，全称为“设置单位为英寸”，其作用在于将机床的编程单位由默认的毫米切换至英寸。这一切换对于加工过程中刀具半径补偿和编程计算具有重要意义。在加工过程中，若刀具半径补偿值和编程值不一致，将导致加工误差。正确设置G21代码是保证加工精度的关键。

在G21代码的应用中，需注意以下几点：

1. 切换编程单位：在程序开头使用G21指令，将编程单位由毫米切换至英寸。

2. 刀具半径补偿：根据加工需求，设置刀具半径补偿值。在G21模式下，刀具半径补偿值应以英寸为单位。

3. 编程计算：在G21模式下，编程计算过程中应使用英寸为单位，以保证加工精度。

G71代码，全称为“固定循环粗车”，其作用在于简化编程过程，提高加工效率。在数控铣床加工中，G71代码常用于加工轮廓、槽等特征。以下是G71代码的基本组成和应用要点：

1. G71代码组成：G71代码由G71指令、参数和切削参数组成。其中，参数包括精加工余量、粗加工余量、切削深度、切削次数等。

2. 精加工余量：精加工余量是指粗加工后，进行精加工时所保留的余量。合理设置精加工余量，有利于提高加工精度。

3. 粗加工余量：粗加工余量是指粗加工过程中，刀具从工件表面切入的深度。粗加工余量过大或过小，均会影响加工质量。

4. 切削深度：切削深度是指刀具在加工过程中每次切入工件的深度。合理设置切削深度，有利于提高加工效率和加工质量。

5. 切削次数：切削次数是指刀具在加工过程中进行切削的次数。切削次数过多或过少，均会影响加工质量。

6. 应用实例：以下是一个使用G71代码的简单示例。

N10 G71 P1 Q2 U0.5 F200

N20 G71 R0.5

N30 X100 Z100 F300

N40 X110 Z120 F300

N50 X120 Z130 F300

N60 X130 Z140 F300

N70 G70 P1 Q2

该程序使用G71代码进行轮廓加工，其中N10为G71指令，P1和Q2分别为精加工余量和粗加工余量，U0.5为刀具半径补偿值，F200为进给速度。N20为粗加工余量，N30至N60为加工路径，N70为G70指令，用于执行G71代码。

G21和G71代码在数控铣床编程中具有重要作用。合理运用G21代码，可确保加工精度；正确使用G71代码，可提高加工效率和加工质量。在实际编程过程中，应根据加工需求，灵活运用G21和G71代码，以达到最佳加工效果。