数控车床g71编程教学

数控车床G71编程教学，旨在让从业人员掌握G71循环编程方法，提高加工效率与精度。G71循环编程是数控车床编程中的重要内容，对于提高车削加工质量具有显著作用。以下从专业角度出发，详细阐述G71编程教学的关键点。

一、G71循环编程原理

G71循环编程是数控车床中的一种复合循环编程方式，它将车外圆、车端面、车槽等基本车削动作进行组合，形成一条连续的加工路径。G71循环编程原理如下：

1. 确定加工起点和终点：确定加工起点和终点，即确定待加工零件的轮廓尺寸。

2. 设置循环参数：根据加工要求，设置循环参数，包括循环次数、循环增量、循环方向等。

3. 编写G71循环程序：按照G71循环编程格式，编写G71循环程序。

4. 编写辅助程序：根据加工需求，编写辅助程序，如G73、G74等。

二、G71循环编程步骤

1. 确定加工起点和终点：根据零件轮廓尺寸，确定加工起点和终点。

2. 设置循环参数：根据加工要求，设置循环次数、循环增量、循环方向等参数。

3. 编写G71循环程序：按照G71循环编程格式，编写G71循环程序。程序格式如下：

G71 U_a F_f P_p Q_q X_d Z_e

其中，U_a为径向循环增量，F_f为进给率，P_p为加工轮廓起点偏移量，Q_q为加工轮廓终点偏移量，X_d为径向加工深度，Z_e为轴向加工深度。

4. 编写辅助程序：根据加工需求，编写辅助程序，如G73、G74等。

三、G71循环编程实例

以下是一个G71循环编程实例，用于加工一个外圆直径为Φ100mm，长度为100mm的零件。

N10 G21

N20 G90 G94

N30 G00 X0 Z0

N40 G71 P100 Q200 U2 F0.2

N50 G71 R0.5

N60 G01 X100 Z50

N70 G02 X100 Z100 I10 J0

N80 G01 Z150

N90 G02 X100 Z200 I10 J0

N100 G01 X0 Z0

N110 G00 X0 Z0

N120 M30

四、G71循环编程注意事项

1. 循环参数设置：循环参数设置应合理，确保加工精度和效率。

2. 辅助程序编写：辅助程序编写应与G71循环程序相匹配，保证加工路径的连续性。

3. 程序调试：编程完成后，进行程序调试，确保加工效果符合要求。

4. 编程软件选择：选择合适的编程软件，提高编程效率和准确性。

通过以上内容，从专业角度对数控车床G71编程教学进行了详细阐述。从业人员掌握G71循环编程方法，有助于提高加工效率与精度，为我国制造业的发展贡献力量。