精密小零件加工探针怎么用(cnc探针工作原理视频)

精密小零件加工探针作为一种高精度测量工具，在精密机械加工领域有着广泛的应用。CNC探针，即数控探针，通过精确控制机床运动，实现对零件表面的测量。本文将从探针的组成、工作原理、应用范围以及如何正确使用探针等方面进行详细介绍，并通过五个具体案例对探针在实际应用中遇到的问题进行分析。

一、探针的组成

1. 探针杆：作为探针的主要承载部分，负责传递探针与零件表面的接触力。

2. 探针头：位于探针杆的末端，与零件表面接触，具有高精度、耐磨等特点。

3. 探针支架：固定探针杆和探针头的装置，确保探针在加工过程中的稳定。

4. 探针控制器：接收机床指令，控制探针的上下、前后运动，实现对零件表面的测量。

二、CNC探针工作原理

1. 探针检测：当探针与零件表面接触时，探针头会产生微小位移，通过探针控制器检测位移变化，计算出零件表面的坐标。

2. 数据传输：将检测到的坐标数据传输至机床控制系统，控制系统根据数据对零件进行加工。

3. 加工过程：机床根据接收到的坐标数据，精确控制加工刀具的轨迹，实现对零件的精密加工。

4. 检测反馈：加工完成后，再次使用探针进行检测，确保零件加工精度符合要求。

三、探针应用范围

1. 零件尺寸测量：精确测量零件的长度、宽度、高度、直径等尺寸。

2. 零件表面检测：检测零件表面是否存在缺陷、磨损等情况。

3. 位置精度检测：检测零件在加工过程中的位置精度，确保零件装配精度。

4. 轴线跳动检测：检测零件轴线的跳动情况，确保零件旋转精度。

四、探针使用方法

1. 探针安装：将探针杆插入探针支架，确保探针头与零件表面保持一定距离。

2. 探针参数设置：根据零件尺寸和加工要求，设置探针的检测范围、检测精度等参数。

3. 加工过程监控：在加工过程中，密切关注探针检测数据，确保加工精度。

4. 探针维护：定期对探针进行清洁、保养，延长探针使用寿命。

五、探针案例分析

案例一：某公司生产的一款精密轴类零件，在加工过程中出现尺寸偏差，导致装配困难。通过使用CNC探针对轴类零件进行测量，发现尺寸偏差原因为加工过程中探针与零件表面接触力过大，导致探针头损坏。针对此问题，更换了新的探针头，调整了探针与零件表面的接触力，使轴类零件尺寸符合要求。

案例二：某汽车零部件制造企业生产的一款凸轮轴，在装配过程中发现轴向跳动过大，影响发动机性能。使用CNC探针检测凸轮轴轴向跳动，发现原因为加工过程中探针未与凸轮轴轴线平行。调整探针与凸轮轴轴线的相对位置，确保加工精度，使凸轮轴轴向跳动符合要求。

案例三：某电子制造企业生产的一款手机按键，在批量生产过程中发现按键表面存在划痕。使用CNC探针检测按键表面，发现原因为加工过程中探针与按键表面接触力过大，导致按键表面受损。更换新的探针头，调整接触力，确保按键表面质量。

案例四：某航空零部件制造企业生产的一款发动机叶片，在装配过程中发现叶片存在间隙，影响发动机性能。使用CNC探针检测叶片间隙，发现原因为加工过程中探针未与叶片表面平行。调整探针与叶片表面的相对位置，确保叶片间隙符合要求。

案例五：某模具制造企业生产的一款精密模具，在试模过程中发现模具型腔表面存在凹坑。使用CNC探针检测模具型腔表面，发现原因为加工过程中探针与型腔表面接触力过大，导致型腔表面受损。更换新的探针头，调整接触力，确保模具型腔质量。

六、探针相关常见问题问答

1. 问题：探针在检测过程中，为何会出现跳动现象？

回答：探针跳动现象可能原因为探针杆松动、探针支架不稳定、探针控制器故障等原因。建议检查探针及支架连接是否牢固，更换故障部件。

2. 问题：探针检测精度如何保证？

回答：保证探针检测精度，需要确保探针杆、探针头、探针支架等部件的精度，以及加工过程中的操作精度。

3. 问题：探针更换周期如何确定？

回答：探针更换周期取决于探针的使用频率和加工环境。一般而言，每月或每季度更换一次探针即可。

4. 问题：如何选择合适的探针？

回答：选择探针时，需考虑零件尺寸、加工要求、探针材料等因素。建议根据具体加工需求，咨询专业人士进行选择。

5. 问题：探针在检测过程中，为何会出现异常报警？

回答：探针异常报警可能原因为探针与零件表面接触不良、探针头损坏、探针控制器故障等原因。建议检查探针、控制器等部件，排除故障。