数控车间加工设备(数控机床加工设备)

数控车间加工设备（数控机床加工设备）详解及案例分析

一、数控车间加工设备详解

1. 设备型号

数控车间加工设备主要包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数控加工中心等。以下以数控车床为例进行详细讲解。

（1）型号：CK6136

CK6136数控车床是一种高效、高精度、高自动化的数控车床，适用于各种中小型轴类、盘类零件的加工。其主要技术参数如下：

- 最大加工直径：360mm

- 最大加工长度：600mm

- 主轴转速：0-3000r/min

- 进给量：0.01-1.6mm/r

- 刀架容量：16把

- 刀架转速：0-100r/min

（2）结构特点

CK6136数控车床采用全封闭防护结构，有效防止切屑飞溅。其结构特点如下：

- 床身采用高强度铸铁，刚性好，稳定性强。

- 主轴采用精密主轴轴承，精度高，转速稳定。

- 刀架采用伺服电机驱动，实现高速、高精度加工。

- 伺服系统采用高性能数控系统，具备丰富的加工功能。

2. 工作原理

数控车床的工作原理是利用计算机数控系统（CNC）对机床进行控制，实现对工件的高精度加工。具体过程如下：

（1）编程：根据工件图纸，编写数控程序，输入CNC系统。

（2）输入：将编程好的数控程序输入CNC系统。

（3）控制：CNC系统根据输入的数控程序，控制机床各部分运动，实现工件加工。

（4）加工：机床按照CNC系统的指令进行加工，完成工件加工。

二、案例分析

1. 案例一：某企业生产一批精密轴类零件，要求加工精度高，表面粗糙度低。采用CK6136数控车床加工，加工后零件尺寸精度达到IT6级，表面粗糙度达到Ra0.8μm。

2. 案例二：某企业生产一批复杂形状的盘类零件，采用CK6136数控车床加工，加工后零件尺寸精度达到IT5级，表面粗糙度达到Ra1.6μm。

3. 案例三：某企业生产一批高速旋转的轴类零件，要求加工精度高，耐磨性好。采用CK6136数控车床加工，加工后零件尺寸精度达到IT5级，耐磨性满足设计要求。

4. 案例四：某企业生产一批精密齿轮，采用CK6136数控车床加工，加工后齿轮精度达到GB10095-88标准，满足产品设计要求。

5. 案例五：某企业生产一批复杂形状的轴类零件，采用CK6136数控车床加工，加工后零件尺寸精度达到IT6级，表面粗糙度达到Ra1.6μm，满足产品设计要求。

三、常见问题问答

1. 问题：数控车间加工设备与传统加工设备相比，有哪些优点？

回答：数控车间加工设备具有以下优点：

（1）加工精度高，表面粗糙度低；

（2）加工效率高，生产周期短；

（3）自动化程度高，减轻工人劳动强度；

（4）易于实现复杂形状工件的加工。

2. 问题：数控车间加工设备在加工过程中，如何保证加工精度？

回答：为了保证加工精度，需注意以下方面：

（1）选用高精度机床；

（2）选用高质量刀具；

（3）严格控制加工过程中的温度、湿度等环境因素；

（4）加强操作人员培训，提高操作技能。

3. 问题：数控车间加工设备在加工过程中，如何提高加工效率？

回答：提高加工效率的方法如下：

（1）优化数控程序，减少加工时间；

（2）选用高效刀具，提高切削速度；

（3）合理调整机床参数，提高加工效率；

（4）加强设备维护，确保设备正常运行。

4. 问题：数控车间加工设备在加工过程中，如何降低加工成本？

回答：降低加工成本的方法如下：

（1）选用经济型刀具，降低刀具成本；

（2）优化加工工艺，减少加工时间；

（3）加强设备维护，延长设备使用寿命；

（4）提高操作人员技能，减少废品率。

5. 问题：数控车间加工设备在加工过程中，如何保证加工质量？

回答：保证加工质量的方法如下：

（1）选用优质原材料，确保加工质量；

（2）严格控制加工过程中的各项参数，如切削速度、进给量等；

（3）加强设备维护，确保设备精度；

（4）加强操作人员培训，提高操作技能。