三菱m70钻攻中心油冷机的操作(三菱钻攻机换刀点位置)

三菱M70钻攻中心油冷机的操作（三菱钻攻机换刀点位置详解）

一、设备型号详解

三菱M70钻攻中心是一款高性能的数控机床，适用于各种金属材料的加工。该设备具有以下特点：

1. 主轴转速范围：1000-12000转/分钟，满足不同加工需求。

2. 主轴功率：18.5千瓦，提供稳定的加工动力。

3. 工作台尺寸：φ700×400mm，适合加工小型零件。

4. 伺服电机：采用高精度伺服电机，确保加工精度。

5. 刀库容量：最多容纳20把刀具，满足多工序加工需求。

6. 控制系统：采用三菱M70数控系统，操作简便，性能稳定。

二、油冷机的操作

1. 开机前准备

（1）检查设备外观，确保无损坏。

（2）检查油冷机油位，确保油位在正常范围内。

（3）打开电源，检查各部分运行是否正常。

2. 启动油冷机

（1）打开油冷机电源开关，观察油泵、电机等部件是否正常运行。

（2）检查油温，确保油温在正常范围内。

3. 油冷机运行

（1）根据加工需求，调整油温，确保油温在适宜范围内。

（2）观察油泵、电机等部件运行情况，确保无异常。

（3）定期检查油位，及时补充油液。

4. 关闭油冷机

（1）关闭油冷机电源开关，停止油泵、电机等部件运行。

（2）检查油位，确保油位在正常范围内。

三、换刀点位置详解

1. 换刀点位置的作用

换刀点位置是指刀具更换时，主轴中心线与工作台表面的交点。正确设置换刀点位置，可以确保加工精度，提高生产效率。

2. 换刀点位置的设置方法

（1）确保设备已开机，且油冷机正常运行。

（2）使用对刀仪测量主轴中心线与工作台表面的距离，记录数据。

（3）根据测量数据，调整换刀点位置，使主轴中心线与工作台表面垂直。

（4）重复上述步骤，确保换刀点位置准确无误。

四、案例分析

案例一：某客户加工一批精密零件，由于换刀点位置设置不准确，导致加工出的零件尺寸超差。

分析：换刀点位置设置不准确，导致刀具在加工过程中产生偏移，进而影响零件尺寸精度。

案例二：某客户加工一批复杂零件，由于油冷机运行不稳定，导致加工过程中出现断刀现象。

分析：油冷机运行不稳定，导致刀具冷却效果不佳，使刀具温度过高，引起断刀。

案例三：某客户加工一批高速旋转的零件，由于主轴转速过高，导致加工过程中出现振动现象。

分析：主轴转速过高，导致主轴轴承承受过大的载荷，引起振动。

案例四：某客户加工一批易变形的零件，由于加工过程中温度控制不当，导致零件变形。

分析：加工过程中温度控制不当，导致零件在高温下变形。

案例五：某客户加工一批大批量零件，由于刀具磨损严重，导致加工效率低下。

分析：刀具磨损严重，导致加工过程中切削力增大，加工效率降低。

五、常见问题问答

1. 问题：油冷机在运行过程中，油温为何会过高？

回答：油温过高可能是因为油泵故障、散热不良或油液污染等原因导致的。请检查油泵、散热器和油液，确保设备正常运行。

2. 问题：换刀点位置如何调整？

回答：使用对刀仪测量主轴中心线与工作台表面的距离，根据测量数据调整换刀点位置，确保主轴中心线与工作台表面垂直。

3. 问题：为何会出现刀具偏移现象？

回答：刀具偏移可能是因为换刀点位置设置不准确、刀具安装不牢固或加工过程中刀具磨损等原因导致的。请检查相关因素，确保刀具安装牢固。

4. 问题：为何会出现断刀现象？

回答：断刀可能是因为刀具冷却效果不佳、刀具材质不合适或加工过程中切削力过大等原因导致的。请检查刀具冷却系统和刀具材质，确保设备正常运行。

5. 问题：如何提高加工效率？

回答：提高加工效率可以从以下几个方面入手：优化加工工艺、选择合适的刀具、合理设置加工参数、保持设备良好状态等。