数控铣床g91编程示例

数控铣床G91编程是一种广泛应用于现代制造业中的编程方法，它通过设定相对坐标的方式，使得编程过程更加灵活、高效。以下将结合实际案例，对数控铣床G91编程进行详细阐述。

在数控铣床编程中，G91指令的作用是取消绝对坐标，使编程时只考虑相对坐标。这意味着，在编程过程中，刀具的位置相对于起始点进行计算。下面以一个简单的案例来展示G91编程的应用。

假设我们有一个零件，其轮廓由以下数据组成：X1=100，Y1=100，X2=200，Y2=200，X3=300，Y3=300。现在，我们需要使用G91编程指令来编写该零件的加工路径。

我们需要确定起始点。在本例中，我们将起始点设定在坐标原点（0，0）。按照以下步骤进行编程：

1. 将刀具移动到起始点，并设定刀具半径补偿值。例如，使用G90 G17 G21 G40 G49 G80 G0 X0 Y0 Z0命令，将刀具移动到坐标原点，并取消刀具半径补偿、刀具长度补偿、固定循环、刀具长度补偿、刀具半径补偿和固定循环。

2. 设置G91编程模式。使用G91命令，取消绝对坐标，进入相对坐标模式。

3. 编写刀具移动指令。根据零件轮廓数据，编写刀具移动指令。例如，使用以下指令：

G0 X100 Y100 （刀具移动到第一个点）

G1 X100 Y100 F200 （刀具沿X轴移动到第二个点，进给速度为200mm/min）

G1 X200 Y200 （刀具沿Y轴移动到第三个点）

G1 X300 Y300 （刀具沿X轴移动到第四个点）

4. 编写刀具返回指令。完成零件加工后，需要将刀具返回到起始点。使用以下指令：

G0 X0 Y0 （刀具返回到坐标原点）

通过以上步骤，我们完成了使用G91编程指令的数控铣床编程过程。在实际应用中，G91编程可以大大简化编程过程，提高编程效率。以下是一些关于G91编程的注意事项：

1. 在G91编程模式下，所有坐标值均为相对坐标。编程时，需要根据实际零件尺寸和加工要求，正确计算相对坐标值。

2. 在G91编程模式下，G90、G91、G92、G94、G95等指令将不起作用。编程时，需要根据实际需求，选择合适的编程模式。

3. 在G91编程模式下，刀具半径补偿和刀具长度补偿仍然有效。编程时，需要根据实际刀具参数，设置相应的补偿值。

4. 在G91编程模式下，编程过程中需要关注刀具路径的合理性，避免发生碰撞。

数控铣床G91编程是一种高效、灵活的编程方法。在实际应用中，合理运用G91编程指令，可以提高编程效率，降低编程难度。