数控铣削加工设备厂家(数控铣削加工工艺)

数控铣削加工设备厂家（数控铣削加工工艺）

一、设备型号详解

数控铣削加工设备厂家生产的数控铣削加工设备型号繁多，以下以某品牌型号为例进行详细解析。

1. 设备型号：XK7140

（1）设备名称：数控铣床

（2）规格参数：

- 铣削直径：714mm

- 铣削长度：400mm

- 主轴转速：50-4000r/min

- 刀架形式：四轴刀架

- 机床精度：0.01mm

- 重复定位精度：0.005mm

- 最大切削力：15kN

2. 设备特点：

（1）高精度：采用高精度滚珠丝杠和导轨，确保机床的加工精度。

（2）高刚性：采用高强度材料，提高机床的刚性和稳定性。

（3）自动化程度高：采用数控系统，实现自动化加工，提高生产效率。

（4）操作简便：采用触摸屏操作界面，操作简单易懂。

二、数控铣削加工工艺

1. 加工工艺流程：

（1）工件装夹：根据工件形状和加工要求，选择合适的装夹方式。

（2）编程：根据加工要求，编写数控程序。

（3）调试：对数控程序进行调试，确保加工精度。

（4）加工：启动数控系统，进行加工。

（5）检验：对加工后的工件进行检验，确保加工质量。

2. 加工工艺要点：

（1）合理选择刀具：根据加工材料、加工要求等因素，选择合适的刀具。

（2）合理选择切削参数：根据加工材料、刀具、机床等因素，确定切削速度、进给量等切削参数。

（3）合理选择装夹方式：根据工件形状和加工要求，选择合适的装夹方式。

（4）优化加工路径：根据加工要求，优化加工路径，提高加工效率。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批铝合金零件，由于加工精度要求较高，采用XK7140数控铣床进行加工。

问题：加工过程中，发现部分零件存在尺寸超差现象。

分析：经检查，发现编程时未考虑刀具半径补偿，导致实际加工尺寸与理论尺寸不符。

解决方案：修改数控程序，添加刀具半径补偿，确保加工精度。

2. 案例二：某企业加工一批不锈钢零件，由于加工表面粗糙度要求较高，采用XK7140数控铣床进行加工。

问题：加工过程中，发现部分零件表面粗糙度不达标。

分析：经检查，发现切削参数设置不合理，导致加工表面粗糙度不达标。

解决方案：调整切削参数，提高切削速度和进给量，降低表面粗糙度。

3. 案例三：某企业加工一批塑料零件，由于加工过程中易产生变形，采用XK7140数控铣床进行加工。

问题：加工过程中，发现部分零件存在变形现象。

分析：经检查，发现装夹方式不合理，导致加工过程中零件变形。

解决方案：优化装夹方式，采用合适的夹具，确保零件加工过程中不变形。

4. 案例四：某企业加工一批钛合金零件，由于加工难度较大，采用XK7140数控铣床进行加工。

问题：加工过程中，发现部分零件存在加工困难现象。

分析：经检查，发现刀具选择不合理，导致加工困难。

解决方案：更换合适的刀具，提高加工效率。

5. 案例五：某企业加工一批碳钢零件，由于加工过程中易产生刀具磨损，采用XK7140数控铣床进行加工。

问题：加工过程中，发现刀具磨损严重，影响加工效率。

分析：经检查，发现切削参数设置不合理，导致刀具磨损严重。

解决方案：调整切削参数，降低切削速度和进给量，延长刀具使用寿命。

四、常见问题问答

1. 问题：数控铣削加工设备厂家生产的数控铣床有哪些型号？

回答：数控铣削加工设备厂家生产的数控铣床型号繁多，如XK7140、XK7163、XK7180等。

2. 问题：数控铣削加工工艺流程是怎样的？

回答：数控铣削加工工艺流程包括工件装夹、编程、调试、加工和检验等环节。

3. 问题：如何选择合适的刀具？

回答：根据加工材料、加工要求等因素，选择合适的刀具。

4. 问题：如何优化加工路径？

回答：根据加工要求，优化加工路径，提高加工效率。

5. 问题：如何提高加工精度？

回答：采用高精度滚珠丝杠和导轨，确保机床的加工精度；合理选择刀具和切削参数；优化装夹方式。