达风数控怎么加工数清零(达风数控各个代码说明书)

达风数控作为一种先进的数控加工技术，在制造业中得到了广泛的应用。数清零是数控加工中的一个重要环节，它涉及到机床的坐标系设定和工件定位。以下将从专业角度详细解析达风数控如何进行数清零，并辅以各个代码说明书的详细解读。

一、数清零的概念及重要性

数清零，即数控机床的坐标原点设定，是数控加工的基础。它是指将机床的坐标系与工件的坐标系重合，确保工件在机床上的正确定位。数清零的准确性直接影响到加工精度和加工质量，在进行数控加工前，必须对数清零进行详细的设定。

二、达风数控数清零的步骤

1. 确定机床坐标系

机床坐标系是数控机床的基准坐标系，通常以机床的主轴为中心，X、Y、Z轴分别代表机床的三个方向。在数清零前，首先要确定机床坐标系。

2. 设置机床零点

机床零点是指机床坐标系的原点，也是数清零的关键步骤。设置机床零点的方法有以下几种：

（1）手动设置：通过操作机床的手轮或手柄，将机床移动到预定的位置，然后通过编程指令将此位置设置为机床零点。

（2）自动设置：通过机床的自动找零功能，使机床自动移动到预定的位置，并设置为零点。

3. 设置工件坐标系

工件坐标系是指工件在机床上的坐标系，通常以工件的几何中心或重要加工面为基准。设置工件坐标系的方法如下：

（1）直接设置：在编程时，直接将工件坐标系的原点设置为编程原点。

（2）间接设置：通过编程指令，将工件坐标系的原点与机床坐标系的原点进行转换。

4. 数清零验证

数清零完成后，需要进行验证，以确保数清零的准确性。验证方法如下：

（1）测量：使用测量工具对工件进行测量，检查工件尺寸是否符合要求。

（2）观察：观察机床的加工过程，确保机床按照设定的坐标进行加工。

三、达风数控各个代码说明书解析

1. G92代码

G92代码用于设置机床坐标系的原点。格式如下：

G92 X_Y_Z_

其中，X、Y、Z分别代表X、Y、Z轴的移动距离。

2. G28代码

G28代码用于自动设置机床零点。格式如下：

G28 X_Y_Z_

其中，X、Y、Z分别代表X、Y、Z轴的移动距离。

3. G90代码

G90代码用于指定绝对编程方式，即编程原点为机床坐标系的原点。格式如下：

G90

4. G91代码

G91代码用于指定相对编程方式，即编程原点为上一个编程原点。格式如下：

G91

5. G54-G59代码

G54-G59代码用于选择工件坐标系。格式如下：

G54/G55/G56/G57/G58/G59

其中，G54-G59分别代表不同的工件坐标系。

四、案例分析

案例一：某企业加工一个圆形工件，工件直径为100mm，要求加工精度为±0.1mm。在数清零过程中，由于机床坐标系设置不准确，导致工件加工后直径超差。

分析：该案例中，数清零不准确的原因是机床坐标系设置错误。解决方法是重新设置机床坐标系，确保数清零的准确性。

案例二：某企业加工一个方形工件，工件边长为100mm，要求加工精度为±0.2mm。在数清零过程中，由于工件坐标系设置错误，导致工件加工后尺寸超差。

分析：该案例中，数清零不准确的原因是工件坐标系设置错误。解决方法是重新设置工件坐标系，确保数清零的准确性。

案例三：某企业加工一个螺纹工件，螺纹牙距为1.5mm，要求加工精度为±0.05mm。在数清零过程中，由于机床零点设置不准确，导致螺纹加工后牙距超差。

分析：该案例中，数清零不准确的原因是机床零点设置错误。解决方法是重新设置机床零点，确保数清零的准确性。

案例四：某企业加工一个复杂曲面工件，要求加工精度为±0.05mm。在数清零过程中，由于编程原点设置错误，导致曲面加工后形状不符合要求。

分析：该案例中，数清零不准确的原因是编程原点设置错误。解决方法是重新设置编程原点，确保数清零的准确性。

案例五：某企业加工一个多轴联动工件，要求加工精度为±0.02mm。在数清零过程中，由于多轴联动坐标系设置错误，导致工件加工后形状不符合要求。

分析：该案例中，数清零不准确的原因是多轴联动坐标系设置错误。解决方法是重新设置多轴联动坐标系，确保数清零的准确性。

五、常见问题问答

1. 数清零的目的是什么？

答：数清零的目的是将机床坐标系与工件坐标系重合，确保工件在机床上的正确定位，提高加工精度和加工质量。

2. 数清零有哪些方法？

答：数清零的方法有手动设置、自动设置、直接设置和间接设置等。

3. G92代码的作用是什么？

答：G92代码用于设置机床坐标系的原点。

4. G28代码的作用是什么？

答：G28代码用于自动设置机床零点。

5. G90和G91代码有什么区别？

答：G90代码用于指定绝对编程方式，G91代码用于指定相对编程方式。