数控铣床空转怎么调

数控铣床在空运转时的调整是一项重要的维护工作，其目的是确保机床在不加工工件的情况下能够平稳运行，减少机械磨损，提高使用寿命。调整过程主要包括机械部分的检查与调整、电气控制系统的检查与调试两大部分。

一、机械部分的检查与调整

1. 导轨润滑：首先检查导轨是否有足够的润滑油，润滑不足会导致导轨面磨损加剧，影响机床精度。对于直线导轨，应定期检查并补充润滑脂；对于滚动导轨，则需使用专用的导轨油，并定期更换。

2. 滑块间隙调整：检查滑块与导轨之间的间隙是否符合要求。间隙过大或过小都会影响机床的运动精度和稳定性，需要根据说明书中的推荐值进行调整。

3. 滚珠丝杠预紧度调整：确保滚珠丝杠的预紧度适中，预紧度过大或过小都会影响机床的定位精度。调整时应参考设备制造商提供的技术参数，通过增减垫片来实现。

4. 主轴轴承预紧度调整：检查主轴轴承的预紧度是否适当，预紧度过大会增加摩擦力，降低主轴旋转速度，而预紧度过小则可能导致主轴松动。调整时同样需要参考说明书中的建议值。

5. 各部件连接情况检查：确保所有连接件（如螺栓、螺母）紧固无松动，传动链轮、齿轮啮合良好，避免因连接件松动导致的震动和噪音。

二、电气控制系统的检查与调试

1. 电源电压稳定性检查：确认电源电压是否稳定，波动范围应在允许范围内。电压过高或过低都可能对控制系统造成损害。

2. 伺服电机参数设置：根据机床的实际运行情况进行伺服电机参数的优化调整，包括加减速时间、最大转矩等，以保证机床运行的平滑性和效率。

3. PLC程序检查：检查控制程序是否正确无误，特别是对于空运转过程中涉及的安全功能（如急停、限位保护等）的设定。

4. 液压系统检查：如果数控铣床配备有液压系统，还需检查油液质量及压力调节是否正常，确保液压系统能够满足机床的正常工作需求。

5. 冷却系统检查：检查冷却系统的循环状态是否良好，冷却液量是否充足，确保在长时间空运转时不致于因温度过高而导致故障。

完成上述各项检查和调整后，还需进行空运转测试，观察机床在空载状态下的运行情况，包括噪声水平、振动程度以及各个运动部件的工作状况，确保所有调整达到预期效果。在整个调整过程中，务必遵循设备制造商提供的指导手册和技术规范，确保操作安全，避免损坏机床。