钻攻中心安装需要电流(钻攻中心用什么钻头)

钻攻中心是一种集钻孔、铣削、攻丝等功能于一体的数控机床，广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。以下是对钻攻中心型号的详细详解，以及如何选择合适的钻头，并辅以五个案例进行分析。

一、钻攻中心型号详解

1.型号参数

以某品牌钻攻中心为例，型号为DZ-630，其主要参数如下：

（1）最大加工直径：φ630mm

（2）最大加工长度：600mm

（3）主轴转速：6000-24000r/min

（4）进给速度：0.1-1000mm/min

（5）工作台行程：X、Y、Z轴分别为600mm、400mm、300mm

2.主要组成部分

钻攻中心主要由以下几部分组成：

（1）床身：床身是钻攻中心的基础部分，具有足够的刚性和稳定性。

（2）主轴箱：主轴箱包括主轴、主轴电机、冷却系统等，负责传递动力和进行加工。

（3）工作台：工作台用于安装工件，具有旋转、分度、移动等功能。

（4）控制系统：控制系统负责整个机床的运行，包括编程、加工、监控等功能。

（5）辅助设备：如自动换刀系统、冷却系统、排屑系统等。

二、钻攻中心选择钻头

1.根据加工材料选择钻头

不同材料的加工性能不同，因此需要根据加工材料选择合适的钻头。以下是一些常见材料的钻头选择：

（1）铸铁：选用高速钢（HSS）钻头，切削速度在100-200m/min。

（2）钢料：选用硬质合金（HSS）钻头，切削速度在100-200m/min。

（3）铝合金：选用高速钢（HSS）钻头，切削速度在200-300m/min。

2.根据加工尺寸选择钻头

加工尺寸包括孔径、孔深、加工精度等。以下是一些常见加工尺寸的钻头选择：

（1）孔径φ10mm以下：选用φ10mm的钻头。

（2）孔径φ10-30mm：选用φ20mm的钻头。

（3）孔径φ30-50mm：选用φ40mm的钻头。

三、案例分析

1.案例一：某企业加工铝合金工件，孔径φ20mm，孔深50mm，选用φ20mm的高速钢（HSS）钻头进行加工。由于加工过程中切削速度过高，导致钻头磨损严重，加工精度下降。

分析：铝合金材料的切削速度较高，但高速钢钻头的耐磨性较差，导致加工过程中钻头磨损严重。建议选用硬质合金（HSS）钻头，以提高耐磨性。

2.案例二：某企业加工钢料工件，孔径φ30mm，孔深80mm，选用φ40mm的硬质合金（HSS）钻头进行加工。由于钻头直径过大，导致加工过程中振动严重，加工精度下降。

分析：钻头直径过大，导致加工过程中切削力增大，引起振动。建议选用φ30mm的钻头，以降低切削力，提高加工精度。

3.案例三：某企业加工铸铁工件，孔径φ10mm，孔深60mm，选用φ10mm的高速钢（HSS）钻头进行加工。由于铸铁材料硬度较高，加工过程中钻头容易断刀。

分析：铸铁材料的硬度较高，高速钢钻头的韧性较差，容易断刀。建议选用硬质合金（HSS）钻头，以提高韧性。

4.案例四：某企业加工不锈钢工件，孔径φ20mm，孔深100mm，选用φ20mm的硬质合金（HSS）钻头进行加工。由于不锈钢材料切削速度较低，加工过程中切削力较大，导致钻头磨损严重。

分析：不锈钢材料的切削速度较低，但硬质合金钻头的耐磨性较好，加工过程中钻头磨损较轻。建议适当提高切削速度，以降低切削力，提高加工效率。

5.案例五：某企业加工铜合金工件，孔径φ10mm，孔深50mm，选用φ10mm的高速钢（HSS）钻头进行加工。由于铜合金材料切削速度较高，加工过程中切削温度较高，导致钻头磨损严重。

分析：铜合金材料的切削速度较高，高速钢钻头的耐磨性较差，加工过程中钻头磨损严重。建议选用硬质合金（HSS）钻头，以提高耐磨性。

四、常见问题问答

1.问：钻攻中心安装需要多少电流？

答：钻攻中心安装所需的电流取决于主轴电机功率和机床型号。一般而言，DZ-630型号的钻攻中心主轴电机功率为7.5kW，所需电流约为15A。

2.问：钻攻中心主轴转速范围是多少？

答：钻攻中心主轴转速范围一般为6000-24000r/min，具体数值取决于机床型号和加工需求。

3.问：钻攻中心进给速度范围是多少？

答：钻攻中心进给速度范围一般为0.1-1000mm/min，具体数值取决于机床型号和加工需求。

4.问：钻攻中心工作台行程是多少？

答：钻攻中心工作台行程取决于机床型号，以DZ-630型号为例，X、Y、Z轴分别为600mm、400mm、300mm。

5.问：钻攻中心如何进行编程？

答：钻攻中心编程可通过以下几种方式实现：

（1）手动编程：通过机床操作面板进行编程。

（2）CAD/CAM软件编程：利用CAD/CAM软件进行编程，生成G代码。

（3）手动编程与CAD/CAM软件结合：先进行CAD/CAM软件编程，再将G代码导入机床进行加工。