钻攻中心编程M代码(钻攻中心G代码)详解与应用
一、钻攻中心设备型号详解
钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的数控机床。以下是对几种常见钻攻中心设备型号的详细解析:
1. DMU 80 V ECOSPEED
DMU 80 V ECOSPEED是德马吉森精机公司的一款高性能钻攻中心。该设备具有以下特点:
- 最大加工直径:80mm
- 最大加工长度:300mm
- 主轴转速:最高可达12000r/min
- 刀具数量:最多可装24把刀具
- 控制系统:Siemens 840D SL
2. M840V
M840V是海德汉公司的一款高性能钻攻中心。该设备具有以下特点:
- 最大加工直径:80mm
- 最大加工长度:400mm
- 主轴转速:最高可达18000r/min
- 刀具数量:最多可装32把刀具
- 控制系统:Heidenhain TNC 640
3. GTC 250
GTC 250是格林特公司的一款高性能钻攻中心。该设备具有以下特点:
- 最大加工直径:250mm
- 最大加工长度:500mm
- 主轴转速:最高可达12000r/min
- 刀具数量:最多可装48把刀具
- 控制系统:FANUC 0i-MC
二、钻攻中心编程M代码(钻攻中心G代码)详解
钻攻中心编程M代码(钻攻中心G代码)是数控编程中的一种重要语言,用于控制钻攻中心的加工过程。以下是对钻攻中心编程M代码(钻攻中心G代码)的详细解析:
1. M代码概述
M代码是钻攻中心编程中的一种辅助功能代码,用于控制机床的动作和状态。M代码由字母"M"和两位数字组成,如M01、M02等。
2. 常用M代码详解
(1)M00:程序停止
M00代码用于停止程序执行,并等待操作者的确认。执行M00代码后,机床将停止加工,等待操作者按下循环启动按钮。
(2)M01:单步停止
M01代码与M00类似,但执行M01代码后,机床不会自动停止,需要操作者按下循环启动按钮才能继续执行。
(3)M02:程序结束
M02代码用于结束当前程序,并返回到程序开头。执行M02代码后,机床将停止加工,并返回到程序开头。
(4)M30:程序结束并返回到程序开头
M30代码与M02类似,但执行M30代码后,机床将返回到程序开头,并关闭程序。
(5)M98:子程序调用
M98代码用于调用子程序,格式为M98 Pn Lm。其中,Pn表示子程序编号,Lm表示循环次数。
3. 钻攻中心编程M代码(钻攻中心G代码)应用案例
(1)案例一:钻孔加工
程序如下:
N10 G21 G90 G40 G49 G80
N20 M98 P100 L1
N30 G00 X0 Y0
N40 M30
分析:该程序首先设置加工单位为毫米,绝对定位,取消刀具半径补偿,取消刀具长度补偿,取消固定循环。然后调用子程序P100进行钻孔加工,循环次数为1次。最后返回程序开头并结束程序。
(2)案例二:攻丝加工
程序如下:
N10 G21 G90 G40 G49 G80
N20 M98 P200 L1
N30 G00 X0 Y0
N40 M30
分析:该程序与案例一类似,但调用的是子程序P200进行攻丝加工。
(3)案例三:铣削加工
程序如下:
N10 G21 G90 G40 G49 G80
N20 M98 P300 L1
N30 G00 X0 Y0
N40 M30
分析:该程序与案例一类似,但调用的是子程序P300进行铣削加工。
(4)案例四:多轴联动加工
程序如下:
N10 G21 G90 G40 G49 G80
N20 M98 P400 L1
N30 G00 X0 Y0
N40 M30
分析:该程序与案例一类似,但调用的是子程序P400进行多轴联动加工。
(5)案例五:复合加工
程序如下:
N10 G21 G90 G40 G49 G80
N20 M98 P500 L1
N30 G00 X0 Y0
N40 M30
分析:该程序与案例一类似,但调用的是子程序P500进行复合加工。
三、钻攻中心编程M代码(钻攻中心G代码)常见问题问答
1. 问:M代码与G代码有什么区别?
答:M代码是用于控制机床动作和状态的辅助功能代码,而G代码是用于控制机床运动的坐标代码。
2. 问:如何设置M代码?
答:设置M代码需要在数控编程软件中进行,根据实际加工需求选择合适的M代码。
3. 问:M代码的执行顺序有何要求?
答:M代码的执行顺序没有严格要求,但建议按照加工流程的顺序进行设置。
4. 问:如何调用子程序?
答:调用子程序需要使用M98代码,格式为M98 Pn Lm,其中Pn表示子程序编号,Lm表示循环次数。
5. 问:如何结束程序?
答:结束程序可以使用M02或M30代码,其中M02用于结束当前程序并返回程序开头,M30用于结束程序并返回程序开头并关闭程序。
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