1650钻攻中心(钻攻中心功能介绍)

1650钻攻中心（钻攻中心功能介绍）

一、设备型号详解

1650钻攻中心是一种集钻孔、铣削、攻丝等多种加工功能于一体的数控机床。该型号的钻攻中心主要适用于各种金属材料的精密加工，如航空航天、汽车制造、模具加工等行业。以下是1650钻攻中心的主要技术参数：

1. 最大加工直径：165mm

2. 最大加工长度：600mm

3. 主轴转速：5000-24000r/min

4. 主轴扭矩：50N·m

5. 刀具数量：32把

6. 刀具最大长度：150mm

7. X、Y、Z轴行程：150mm、150mm、100mm

8. 刀具夹紧方式：液压夹紧

9. 机床精度：±0.01mm

10. 机床稳定性：±0.01mm

二、钻攻中心功能介绍

1. 高速加工：1650钻攻中心采用高速主轴，加工效率高，可满足各种高精度加工需求。

2. 精密定位：机床采用高精度滚珠丝杠和导轨，确保加工精度，满足客户对产品精度的要求。

3. 多功能加工：钻攻中心可进行钻孔、铣削、攻丝等多种加工，满足客户多样化的加工需求。

4. 智能化操作：采用人机交互界面，操作简单易懂，降低操作难度。

5. 自动换刀：刀具库可容纳32把刀具，实现自动换刀，提高加工效率。

6. 高效冷却：采用高效冷却系统，确保加工过程中刀具寿命和工件表面质量。

7. 优化排屑：机床设计有优化排屑系统，确保加工过程中排屑顺畅，提高加工效率。

三、案例分析

1. 案例一：某航空企业加工飞机零部件

问题描述：在加工飞机零部件时，发现加工精度不稳定，工件表面出现划痕。

分析：经过检查，发现1650钻攻中心在加工过程中，由于刀具磨损，导致加工精度降低。刀具表面划痕可能是因为加工过程中冷却液未及时排出，导致刀具表面磨损。

解决方案：更换新刀具，并检查冷却系统，确保冷却液正常排出。

2. 案例二：某汽车制造企业加工发动机缸盖

问题描述：在加工发动机缸盖时，发现加工表面出现裂纹。

分析：经过检查，发现1650钻攻中心在加工过程中，由于刀具选用不当，导致加工应力过大，产生裂纹。

解决方案：重新选择合适的刀具，并调整加工参数，降低加工应力。

3. 案例三：某模具制造企业加工模具零件

问题描述：在加工模具零件时，发现加工表面粗糙，影响模具质量。

分析：经过检查，发现1650钻攻中心在加工过程中，由于加工参数设置不合理，导致加工表面粗糙。

解决方案：优化加工参数，提高加工精度，改善表面质量。

4. 案例四：某机械制造企业加工齿轮

问题描述：在加工齿轮时，发现齿轮精度不稳定，齿轮啮合不良。

分析：经过检查，发现1650钻攻中心在加工过程中，由于刀具磨损，导致加工精度降低。

解决方案：更换新刀具，并检查加工参数，确保齿轮精度。

5. 案例五：某精密仪器制造企业加工光学元件

问题描述：在加工光学元件时，发现加工表面出现划痕。

分析：经过检查，发现1650钻攻中心在加工过程中，由于刀具表面磨损，导致加工表面划痕。

解决方案：更换新刀具，并检查加工参数，确保加工表面质量。

四、常见问题问答

1. 问：1650钻攻中心的主轴转速范围是多少？

答：1650钻攻中心的主轴转速范围为5000-24000r/min。

2. 问：1650钻攻中心的刀具数量是多少？

答：1650钻攻中心的刀具数量为32把。

3. 问：1650钻攻中心的机床精度是多少？

答：1650钻攻中心的机床精度为±0.01mm。

4. 问：1650钻攻中心的冷却系统如何？

答：1650钻攻中心采用高效冷却系统，确保加工过程中刀具寿命和工件表面质量。

5. 问：1650钻攻中心的刀具夹紧方式是什么？

答：1650钻攻中心的刀具夹紧方式为液压夹紧。