数控六角孔自动加工设备(六角孔在车床如何加工)

数控六角孔自动加工设备（六角孔在车床如何加工）

一、数控六角孔自动加工设备详解

数控六角孔自动加工设备是一种高精度、高效率的自动化加工设备，适用于各种六角孔的加工。以下是该设备的一些详细参数和特点：

1. 设备型号：XK6150数控六角孔自动加工中心

2. 最大加工直径：Φ150mm

3. 主轴转速：1000-6000r/min

4. 工作台转速：0-150r/min

5. 工作台行程：Φ500mm

6. 刀库容量：16把刀具

7. 控制系统：数控系统

8. 传动方式：伺服电机

9. 电源：三相380V，50Hz

10. 设备尺寸：长×宽×高=2000mm×1500mm×1500mm

二、六角孔在车床加工方法

1. 刀具选择

根据加工的六角孔直径和深度，选择合适的刀具。一般而言，刀具材料应选用高速钢或硬质合金，以确保加工精度和刀具寿命。

2. 工件装夹

工件装夹是确保加工精度的重要环节。工件应放置在夹具上，并确保夹具与工件接触良好；调整工件位置，使其中心线与车床主轴中心线平行；锁紧工件，确保加工过程中工件不会移动。

3. 加工参数设置

根据工件材料和加工要求，设置合适的加工参数。主要包括以下内容：

（1）主轴转速：根据刀具材料、工件材料、加工精度等因素，选择合适的主轴转速。

（2）进给量：根据刀具、工件和加工要求，确定合适的进给量。

（3）切削深度：根据工件材料和加工要求，确定合适的切削深度。

4. 加工过程

（1）启动数控系统，设置加工参数。

（2）装夹刀具，调整刀具位置。

（3）启动车床，进行加工。

（4）加工过程中，观察刀具与工件的接触情况，确保加工精度。

（5）加工完成后，卸下工件，检查加工质量。

三、案例分析

1. 案例一：某企业生产的齿轮轴，要求加工Φ50mm的六角孔。由于齿轮轴材料为45钢，硬度较高，加工难度较大。经过多次试验，最终采用硬质合金刀具，加工参数为主轴转速3000r/min，进给量0.1mm/r，切削深度2mm，成功加工出合格的六角孔。

2. 案例二：某企业生产的轴类零件，要求加工Φ30mm的六角孔。由于轴类零件材料为20CrMnTi，硬度较高，加工难度较大。经过多次试验，最终采用高速钢刀具，加工参数为主轴转速4000r/min，进给量0.2mm/r，切削深度1.5mm，成功加工出合格的六角孔。

3. 案例三：某企业生产的发动机曲轴，要求加工Φ80mm的六角孔。由于曲轴材料为GCr15，硬度较高，加工难度较大。经过多次试验，最终采用硬质合金刀具，加工参数为主轴转速5000r/min，进给量0.15mm/r，切削深度3mm，成功加工出合格的六角孔。

4. 案例四：某企业生产的汽车变速箱齿轮，要求加工Φ60mm的六角孔。由于齿轮材料为20CrMnTi，硬度较高，加工难度较大。经过多次试验，最终采用高速钢刀具，加工参数为主轴转速3500r/min，进给量0.18mm/r，切削深度2.5mm，成功加工出合格的六角孔。

5. 案例五：某企业生产的电机转子，要求加工Φ40mm的六角孔。由于转子材料为45钢，硬度较高，加工难度较大。经过多次试验，最终采用硬质合金刀具，加工参数为主轴转速4500r/min，进给量0.12mm/r，切削深度2mm，成功加工出合格的六角孔。

四、常见问题问答

1. 问：数控六角孔自动加工设备适用于哪些材料？

答：数控六角孔自动加工设备适用于各种黑色金属、有色金属、非金属材料等。

2. 问：加工六角孔时，如何选择合适的刀具？

答：根据工件材料和加工要求，选择合适的刀具材料，如高速钢、硬质合金等。

3. 问：加工六角孔时，如何设置加工参数？

答：根据工件材料、加工要求、刀具材料等因素，确定合适的主轴转速、进给量和切削深度。

4. 问：加工六角孔时，如何保证加工精度？

答：确保工件装夹牢固，调整刀具位置准确，加工过程中观察刀具与工件的接触情况。

5. 问：数控六角孔自动加工设备具有哪些优点？

答：数控六角孔自动加工设备具有高精度、高效率、自动化程度高等优点，可显著提高生产效率，降低生产成本。