钻攻中心机销售(钻攻中心价格)

钻攻中心机，作为现代制造业中不可或缺的加工设备，以其高效、精密、多功能的特性，受到了广大客户的青睐。本文将详细介绍钻攻中心机的型号、功能、操作方法，并结合实际案例，为用户提供全面的技术支持。

一、钻攻中心机型号详解

1. XH7150型钻攻中心机

XH7150型钻攻中心机是一款集钻孔、铣削、攻丝等功能于一体的数控机床。该机型具有以下特点：

（1）加工范围广：可加工直径为10-150mm的孔，以及直径为6-50mm的槽和螺纹。

（2）加工精度高：采用高精度滚珠丝杠和直线导轨，加工精度可达±0.01mm。

（3）高效节能：采用高效主轴电机，加工效率高，能耗低。

（4）操作简便：配备触摸屏操作界面，用户可轻松设置加工参数。

2. XH8200型钻攻中心机

XH8200型钻攻中心机是一款大型高效钻攻中心机，适用于大型、复杂零件的加工。该机型具有以下特点：

（1）加工范围广：可加工直径为25-200mm的孔，以及直径为10-80mm的槽和螺纹。

（2）加工精度高：采用高精度滚珠丝杠和直线导轨，加工精度可达±0.005mm。

（3）高效节能：采用高效主轴电机，加工效率高，能耗低。

（4）结构稳定：采用重型床身和龙门结构，确保加工过程中的稳定性。

二、钻攻中心机操作方法

1. 加工前的准备工作

（1）检查设备各部件是否完好，如主轴、刀柄、导轨等。

（2）根据加工图纸，设置加工参数，如加工深度、进给速度、切削速度等。

（3）安装刀具，确保刀具与工件接触良好。

2. 加工过程中的注意事项

（1）严格按照加工参数进行操作，避免因参数设置不当导致加工质量下降。

（2）观察加工过程中的刀具状态，如有异常情况，立即停止加工。

（3）定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具。

三、钻攻中心机案例分析

1. 案例一：某企业加工一批直径为100mm的孔，要求加工精度±0.01mm。

分析：针对该案例，选用XH7150型钻攻中心机，采用高精度滚珠丝杠和直线导轨，加工精度可达±0.01mm，满足客户要求。

2. 案例二：某企业加工一批直径为150mm的孔，要求加工深度为100mm。

分析：针对该案例，选用XH8200型钻攻中心机，该机型加工范围广，可加工直径为25-200mm的孔，满足客户要求。

3. 案例三：某企业加工一批直径为50mm的槽，要求加工精度±0.005mm。

分析：针对该案例，选用XH7150型钻攻中心机，采用高精度滚珠丝杠和直线导轨，加工精度可达±0.005mm，满足客户要求。

4. 案例四：某企业加工一批直径为80mm的螺纹，要求加工精度±0.01mm。

分析：针对该案例，选用XH7150型钻攻中心机，该机型可加工直径为6-50mm的螺纹，加工精度可达±0.01mm，满足客户要求。

5. 案例五：某企业加工一批大型复杂零件，要求加工精度高、效率高。

分析：针对该案例，选用XH8200型钻攻中心机，该机型加工范围广、加工精度高、效率高，满足客户要求。

四、钻攻中心机常见问题问答

1. 问题：钻攻中心机的加工精度如何保证？

答：钻攻中心机的加工精度主要取决于机床本身的精度、刀具的精度以及操作者的技术水平。为确保加工精度，应选用高精度机床和刀具，并提高操作者的技术水平。

2. 问题：钻攻中心机的加工效率如何？

答：钻攻中心机的加工效率较高，主要取决于机床的功率、主轴转速和刀具的选用。合理选用机床和刀具，可提高加工效率。

3. 问题：钻攻中心机的刀具如何选用？

答：刀具的选用应根据加工材料、加工尺寸和加工要求来确定。一般而言，应选用硬质合金刀具、高速钢刀具或涂层刀具。

4. 问题：钻攻中心机的加工成本如何？

答：钻攻中心机的加工成本包括机床成本、刀具成本、操作人员成本和能源成本等。合理选用机床、刀具和操作人员，可降低加工成本。

5. 问题：钻攻中心机的维护保养如何进行？

答：钻攻中心机的维护保养主要包括以下几个方面：

（1）定期检查机床各部件的磨损情况，及时更换磨损部件。

（2）保持机床清洁，防止灰尘、油污等污染机床。

（3）定期检查机床润滑系统，确保润滑良好。

（4）定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具。

通过以上分析，相信您对钻攻中心机的型号、功能、操作方法及常见问题有了更深入的了解。在实际应用中，根据您的加工需求，合理选择钻攻中心机，将有助于提高加工效率和质量。