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数控设备加工圆的能力(数控加工圆的程序)

数控设备加工圆的能力(数控加工圆的程序)

一、设备型号详解

1. 数控机床概述

数控机床是一种通过数字程序控制加工过程的机床,具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。数控机床广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天、模具制造等领域。

2. 加工圆的数控设备

加工圆的数控设备主要包括数控车床、数控铣床、数控磨床等。以下以数控车床为例进行详细讲解。

(1)型号:CK6136

CK6136型数控车床是一种适用于中小型零件加工的数控车床,具有以下特点:

1)床身采用整体铸造,刚性好,稳定性强;

2)主轴转速范围广,适应不同加工需求;

3)刀架采用快换刀系统,提高加工效率;

数控设备加工圆的能力(数控加工圆的程序)

4)具有自动换刀、自动编程等功能,实现自动化加工。

(2)主要技术参数

1)最大加工直径:360mm;

2)最大加工长度:600mm;

3)主轴转速:0.1~6000r/min;

4)进给量:0.01~1.5mm/r;

5)刀架容量:16把;

6)控制系统:FANUC 0i-TD。

二、数控加工圆的程序

1. 加工圆的基本原理

数控加工圆的基本原理是通过控制机床的运动,使刀具按照预定的轨迹进行切削,从而加工出圆形零件。加工圆的程序主要包括以下内容:

(1)圆弧加工:圆弧加工是指刀具在圆弧轨迹上进行的切削。圆弧加工分为顺圆和逆圆两种方式。

数控设备加工圆的能力(数控加工圆的程序)

(2)圆角加工:圆角加工是指刀具在圆角轨迹上进行的切削。圆角加工分为外圆角和内圆角两种方式。

(3)圆孔加工:圆孔加工是指刀具在圆孔轨迹上进行的切削。圆孔加工分为钻孔、扩孔、铰孔等。

2. 数控加工圆的程序编写

以下以CK6136型数控车床为例,介绍数控加工圆的程序编写。

(1)圆弧加工程序

程序如下:

N10 G21 G90 G40 G17

N20 T0101 M03 S1000

N30 G0 X0 Z2

N40 G1 Z-1 F100

N50 G3 X20 Z-2 R20

N60 G1 Z-5 F100

N70 G2 X-20 Z-2 R20

N80 G0 Z2

N90 M05

(2)圆角加工程序

程序如下:

N100 G21 G90 G40 G17

N110 T0102 M03 S1000

N120 G0 X0 Z2

N130 G1 Z-1 F100

N140 G3 X20 Z-2 R20

N150 G1 Z-5 F100

N160 G2 X-20 Z-2 R20

N170 G0 Z2

N180 M05

三、案例分析

1. 案例一:加工直径为φ100mm的圆环

问题:在加工过程中,圆环的直径尺寸超差,表面粗糙度不符合要求。

分析:可能是由于刀具磨损、机床精度不足、编程错误等原因导致。

解决方法:检查刀具磨损情况,更换新刀具;检查机床精度,确保机床状态良好;重新编程,确保编程正确。

2. 案例二:加工直径为φ50mm的圆孔

问题:在加工过程中,圆孔的孔径尺寸超差,表面粗糙度不符合要求。

分析:可能是由于刀具磨损、机床精度不足、编程错误等原因导致。

解决方法:检查刀具磨损情况,更换新刀具;检查机床精度,确保机床状态良好;重新编程,确保编程正确。

3. 案例三:加工直径为φ80mm的圆角

问题:在加工过程中,圆角的半径尺寸超差,表面粗糙度不符合要求。

分析:可能是由于刀具磨损、机床精度不足、编程错误等原因导致。

解决方法:检查刀具磨损情况,更换新刀具;检查机床精度,确保机床状态良好;重新编程,确保编程正确。

数控设备加工圆的能力(数控加工圆的程序)

4. 案例四:加工直径为φ120mm的圆环

问题:在加工过程中,圆环的直径尺寸超差,表面粗糙度不符合要求。

分析:可能是由于刀具磨损、机床精度不足、编程错误等原因导致。

解决方法:检查刀具磨损情况,更换新刀具;检查机床精度,确保机床状态良好;重新编程,确保编程正确。

5. 案例五:加工直径为φ60mm的圆孔

问题:在加工过程中,圆孔的孔径尺寸超差,表面粗糙度不符合要求。

分析:可能是由于刀具磨损、机床精度不足、编程错误等原因导致。

解决方法:检查刀具磨损情况,更换新刀具;检查机床精度,确保机床状态良好;重新编程,确保编程正确。

四、常见问题问答

1. 问题:数控加工圆的精度如何保证?

回答:保证数控加工圆的精度需要从以下几个方面入手:选用高精度刀具、确保机床精度、编程精度、操作人员技术水平等。

2. 问题:数控加工圆的表面粗糙度如何控制?

回答:控制数控加工圆的表面粗糙度需要选用合适的切削参数、刀具材料和涂层、合理的切削速度和进给量等。

3. 问题:数控加工圆的加工效率如何提高?

回答:提高数控加工圆的加工效率可以从以下几个方面入手:优化编程、选用高效刀具、提高机床精度、合理安排加工顺序等。

4. 问题:数控加工圆的编程软件有哪些?

回答:常见的数控加工圆编程软件有CAXA、UG、Pro/E、Mastercam等。

5. 问题:数控加工圆的刀具选用有哪些注意事项?

回答:数控加工圆的刀具选用需要注意以下事项:刀具材料、涂层、几何参数、切削参数等。根据加工材料和加工要求选择合适的刀具。

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