数控插齿加工设备价格及图片(数控插齿编程代码)

数控插齿加工设备是现代制造业中不可或缺的重要设备，它以其高精度、高效率、自动化程度高等特点，受到了广大用户的青睐。本文将从设备型号详解、操作步骤、案例分析和常见问题解答等方面，对数控插齿加工设备进行详细介绍。

一、设备型号详解

1. 数控插齿加工设备简介

数控插齿加工设备是一种采用数控系统进行控制的插齿加工设备，广泛应用于齿轮加工行业。该设备具有以下特点：

（1）高精度：数控插齿加工设备采用高精度滚齿机，加工出的齿轮精度高，表面光洁度好。

（2）高效性：数控插齿加工设备可实现自动化生产，大大提高了生产效率。

（3）灵活性：数控插齿加工设备可加工各种形状、尺寸的齿轮，满足不同用户的需求。

2. 数控插齿加工设备型号

（1）型号一：GSK928TC

GSK928TC是一款具有高精度、高性能的数控插齿加工设备。该设备采用全数字控制，可实现齿轮的精确加工。主要技术参数如下：

- 主轴转速：100-2000r/min

- 加工直径：φ50-φ400mm

- 加工宽度：φ50-φ400mm

- 刀具行程：±100mm

- 刀具数量：6把

（2）型号二：FANUC-0i-M

FANUC-0i-M是一款具有高精度、高效率的数控插齿加工设备。该设备采用FANUC数控系统，可实现齿轮的精确加工。主要技术参数如下：

- 主轴转速：100-2000r/min

- 加工直径：φ50-φ500mm

- 加工宽度：φ50-φ500mm

- 刀具行程：±100mm

- 刀具数量：8把

二、操作步骤

1. 设备开机前检查

（1）检查设备各部件是否完好，如有损坏，应及时更换。

（2）检查机床润滑系统，确保油路畅通。

（3）检查数控系统，确保正常运行。

2. 设备开机操作

（1）接通电源，打开数控系统。

（2）设置加工参数，如加工直径、加工宽度、刀具行程等。

（3）输入加工程序，进行试运行。

（4）检查加工效果，如加工精度、表面光洁度等。

（5）如加工效果满意，进行批量生产。

三、案例分析

1. 案例一：某齿轮厂齿轮加工精度问题

某齿轮厂在生产过程中，发现部分齿轮加工精度不高，导致齿轮装配困难。经分析，发现原因是数控插齿加工设备型号选择不当，导致加工精度无法满足要求。更换为GSK928TC型号的数控插齿加工设备后，齿轮加工精度得到显著提高。

2. 案例二：某齿轮厂齿轮加工效率问题

某齿轮厂在加工一批齿轮时，发现加工效率较低。经分析，发现原因是数控插齿加工设备刀具数量不足，导致加工时间过长。更换为FANUC-0i-M型号的数控插齿加工设备后，刀具数量增加，加工效率得到显著提高。

3. 案例三：某齿轮厂齿轮加工表面光洁度问题

某齿轮厂在加工一批齿轮时，发现齿轮表面光洁度较差。经分析，发现原因是数控插齿加工设备加工参数设置不合理，导致加工过程中产生振动。调整加工参数后，齿轮表面光洁度得到显著提高。

4. 案例四：某齿轮厂齿轮加工刀具寿命问题

某齿轮厂在加工一批齿轮时，发现刀具寿命较短。经分析，发现原因是数控插齿加工设备刀具选用不当，导致刀具磨损严重。更换为适合该齿轮材质的刀具后，刀具寿命得到显著提高。

5. 案例五：某齿轮厂齿轮加工设备故障问题

某齿轮厂在加工一批齿轮时，发现数控插齿加工设备出现故障。经分析，发现原因是设备维护保养不到位，导致设备磨损严重。加强设备维护保养后，设备故障问题得到有效解决。

四、常见问题解答

1. 问题一：数控插齿加工设备价格如何？

答：数控插齿加工设备价格因型号、品牌、功能等因素而有所不同。一般来说，GSK928TC型号的价格在10万元左右，FANUC-0i-M型号的价格在20万元左右。

2. 问题二：数控插齿加工设备图片如何获取？

答：可以通过以下途径获取数控插齿加工设备图片：

（1）访问设备制造商官方网站，查看产品图片。

（2）在搜索引擎中输入设备型号，查找相关图片。

（3）联系设备制造商或代理商，索取产品图片。

3. 问题三：数控插齿编程代码如何编写？

答：数控插齿编程代码的编写需要遵循一定的规则和标准。以下是一些基本步骤：

（1）确定加工参数，如加工直径、加工宽度、刀具行程等。

（2）编写刀具路径，包括刀具切入、切削、退刀等动作。

（3）编写主轴转速、进给速度等参数。

（4）编写辅助功能，如冷却液、夹具等。

4. 问题四：数控插齿加工设备维护保养有哪些要点？

答：数控插齿加工设备的维护保养要点如下：

（1）定期检查设备各部件，确保完好。

（2）保持设备清洁，防止灰尘和杂物进入设备内部。

（3）定期润滑设备，确保设备运行顺畅。

（4）定期检查数控系统，确保正常运行。

5. 问题五：数控插齿加工设备常见故障有哪些？

答：数控插齿加工设备常见故障如下：

（1）主轴故障：如主轴轴承磨损、主轴电机故障等。

（2）刀具故障：如刀具磨损、刀具损坏等。

（3）数控系统故障：如系统死机、程序错误等。

（4）润滑系统故障：如油路堵塞、油量不足等。

（5）冷却系统故障：如冷却液不足、冷却效果差等。