数控加工用清洗剂怎么用(数控车床加工件数清零)

数控加工用清洗剂的使用方法及注意事项

一、数控加工用清洗剂的概述

数控加工用清洗剂是针对数控车床、数控铣床等数控机床加工过程中产生的金属屑、油污、冷却液等杂质进行清洗的专用清洗剂。这种清洗剂具有高效、环保、安全等特点，是数控加工过程中不可或缺的辅助材料。以下是数控加工用清洗剂的具体使用方法及注意事项。

二、数控加工用清洗剂的使用方法

1. 选择合适的清洗剂

根据数控机床的类型和加工材料，选择合适的清洗剂。市面上常见的清洗剂有水基清洗剂、溶剂型清洗剂和乳液型清洗剂等。水基清洗剂适用于各种金属和非金属材料，具有环保、无臭、易降解等特点；溶剂型清洗剂适用于塑料、橡胶等非金属材料，具有溶解能力强、清洗速度快等特点；乳液型清洗剂适用于金属和非金属材料，具有清洗效果好、干燥速度快等特点。

2. 清洗剂稀释

根据清洗剂的说明书，按照一定的比例将清洗剂稀释。稀释后的清洗剂可以提高清洗效果，降低成本。稀释比例一般为1:1至1:5之间，具体比例需根据清洗剂的种类和清洗要求进行调整。

3. 清洗方法

（1）浸泡法：将待清洗的工件放入清洗剂中浸泡，浸泡时间一般为5-30分钟，具体时间根据工件材质和清洗要求进行调整。

（2）喷淋法：将清洗剂喷淋在待清洗的工件上，通过喷淋设备将清洗剂均匀地喷洒在工件表面，清洗时间一般为5-10分钟。

（3）超声波清洗法：将待清洗的工件放入超声波清洗机中，清洗剂在超声波的作用下产生空化效应，从而实现清洗效果。清洗时间一般为5-15分钟。

4. 清洗后处理

清洗完成后，将工件从清洗剂中取出，用干净的布擦拭工件表面，去除残留的清洗剂。对于精密工件，可用压缩空气吹干。

三、数控加工用清洗剂的注意事项

1. 避免直接接触皮肤和眼睛

数控加工用清洗剂具有一定的腐蚀性，使用过程中应避免直接接触皮肤和眼睛。如不慎接触，应立即用大量清水冲洗，并寻求医生帮助。

2. 存放注意事项

清洗剂应存放在阴凉、干燥、通风处，避免阳光直射。储存温度一般在5-40℃之间。

3. 避免与火源、热源接触

清洗剂具有易燃性，使用过程中应避免与火源、热源接触。

4. 严禁混用

不同类型的清洗剂不应混用，以免影响清洗效果。

四、案例分析

案例一：某数控加工厂在加工铝合金工件时，由于清洗剂选择不当，导致工件表面出现腐蚀现象。分析：该厂选择了溶剂型清洗剂清洗铝合金工件，但溶剂型清洗剂对铝合金具有一定的腐蚀性，导致工件表面出现腐蚀。

案例二：某数控加工厂在清洗不锈钢工件时，使用水基清洗剂，清洗效果不佳。分析：水基清洗剂对油污的溶解能力较差，不适合清洗不锈钢工件上的油污。

案例三：某数控加工厂在清洗精密工件时，使用超声波清洗法，清洗时间过长，导致工件表面出现损伤。分析：超声波清洗法清洗时间过长，会破坏工件表面的保护层，导致工件表面出现损伤。

案例四：某数控加工厂在清洗工件时，清洗剂未经过滤，导致清洗后的工件表面出现杂质。分析：清洗剂未经过滤，其中可能含有杂质，导致清洗后的工件表面出现杂质。

案例五：某数控加工厂在清洗工件时，清洗剂未稀释，导致工件表面出现腐蚀现象。分析：清洗剂未稀释，其浓度过高，对工件表面具有一定的腐蚀性，导致工件表面出现腐蚀。

五、常见问题问答

1. 数控加工用清洗剂有哪些类型？

答：数控加工用清洗剂主要有水基清洗剂、溶剂型清洗剂和乳液型清洗剂。

2. 如何选择合适的清洗剂？

答：根据数控机床的类型和加工材料，选择合适的清洗剂。例如，铝合金工件适合使用水基清洗剂，塑料工件适合使用溶剂型清洗剂。

3. 清洗剂稀释比例是多少？

答：清洗剂稀释比例一般为1:1至1:5之间，具体比例需根据清洗剂的种类和清洗要求进行调整。

4. 清洗剂使用过程中有哪些注意事项？

答：避免直接接触皮肤和眼睛，存放于阴凉、干燥、通风处，避免与火源、热源接触，严禁混用。

5. 如何处理清洗剂残留？

答：清洗完成后，用干净的布擦拭工件表面，去除残留的清洗剂。对于精密工件，可用压缩空气吹干。