低倍数控高速铣加工设备(高速铣削技术)

低倍数控高速铣加工设备（高速铣削技术）详解及案例分析

一、设备型号详解

1. 设备名称：低倍数控高速铣加工中心

2. 设备型号：LX-8100

3. 设备参数：

（1）主轴转速：8000-24000转/分钟

（2）最大切削直径：Φ1000mm

（3）最大切削深度：Φ600mm

（4）工作台尺寸：Φ1000mm×Φ1000mm

（5）行程：X轴×Y轴×Z轴=1200mm×1200mm×800mm

（6）控制系统：采用德国SIEMENS 840D SL控制系统

（7）冷却系统：采用高压冷却系统，冷却压力可达20MPa

（8）进给系统：采用直线电机驱动，进给速度可达10000mm/min

二、设备特点及应用

1. 设备特点：

（1）高速：主轴转速高，切削速度快，加工效率高

（2）精度：采用高精度滚珠丝杠和直线电机，加工精度高

（3）稳定性：采用高刚性结构，加工稳定性好

（4）环保：采用高压冷却系统，冷却液循环使用，环保节能

2. 应用领域：

（1）航空航天领域：用于加工航空发动机叶片、涡轮盘等高精度零件

（2）汽车制造领域：用于加工汽车发动机缸体、曲轴等高精度零件

（3）模具制造领域：用于加工各类高精度模具

（4）医疗器械领域：用于加工各类高精度医疗器械

三、案例分析

1. 案例一：航空航天领域

问题：某航空发动机叶片加工过程中，叶片表面出现划痕，影响产品质量。

分析：经检查，发现加工设备低倍数控高速铣加工中心主轴转速不稳定，导致切削力波动大，从而产生划痕。

解决方案：调整主轴电机参数，提高主轴转速稳定性，降低切削力波动，消除划痕。

2. 案例二：汽车制造领域

问题：某汽车发动机缸体加工过程中，缸体表面出现裂纹，影响产品质量。

分析：经检查，发现加工设备低倍数控高速铣加工中心冷却系统冷却压力不足，导致切削温度过高，从而产生裂纹。

解决方案：提高冷却系统冷却压力，降低切削温度，消除裂纹。

3. 案例三：模具制造领域

问题：某模具加工过程中，模具表面出现凹坑，影响模具精度。

分析：经检查，发现加工设备低倍数控高速铣加工中心进给系统存在故障，导致进给速度不稳定，从而产生凹坑。

解决方案：维修进给系统，确保进给速度稳定，消除凹坑。

4. 案例四：医疗器械领域

问题：某医疗器械加工过程中，医疗器械表面出现划痕，影响医疗器械质量。

分析：经检查，发现加工设备低倍数控高速铣加工中心控制系统存在故障，导致加工参数设置不合理，从而产生划痕。

解决方案：修复控制系统，调整加工参数，消除划痕。

5. 案例五：精密零件加工

问题：某精密零件加工过程中，零件表面出现波纹，影响零件精度。

分析：经检查，发现加工设备低倍数控高速铣加工中心主轴轴承存在磨损，导致主轴跳动，从而产生波纹。

解决方案：更换主轴轴承，确保主轴跳动稳定，消除波纹。

四、常见问题问答

1. 问：低倍数控高速铣加工中心的主轴转速越高越好吗？

答：不一定。主轴转速过高会导致切削力过大，影响加工精度和表面质量。应根据加工材料和零件要求合理设置主轴转速。

2. 问：低倍数控高速铣加工中心的冷却系统如何选择？

答：冷却系统应选用高压冷却系统，冷却压力一般在20MPa左右，以保证切削温度低，提高加工精度。

3. 问：低倍数控高速铣加工中心的控制系统如何选择？

答：控制系统应选用高精度、高稳定性的控制系统，如德国SIEMENS 840D SL控制系统，以保证加工精度和稳定性。

4. 问：低倍数控高速铣加工中心的进给系统如何选择？

答：进给系统应选用直线电机驱动，进给速度一般在10000mm/min左右，以保证加工速度和精度。

5. 问：低倍数控高速铣加工中心在加工过程中如何提高加工精度？

答：提高加工精度需要从以下几个方面入手：选用高精度加工设备、合理设置加工参数、严格控制加工环境、定期维护保养设备等。