广东数控加工设备公司(广东省数控机床厂家)作为我国数控机床行业的重要代表,其设备型号丰富多样,性能卓越,深受广大客户青睐。以下是对某款设备型号的详细详解,以及如何帮助用户更好地使用和维护该设备。
一、设备型号详解
1. 设备名称:GSK980TD数控加工中心
2. 设备型号:GSK980TD
3. 设备类型:立式数控加工中心
4. 设备特点:
(1)高精度、高稳定性:采用高精度滚珠丝杠和直线导轨,确保加工精度和稳定性;
(2)高效加工:配备高速主轴和高效刀具,提高加工效率;
(3)智能控制:采用先进的数控系统,实现加工过程的智能化控制;
(4)操作简便:人机界面友好,操作简单易懂;
(5)安全可靠:具备多重安全保护功能,确保操作人员安全。
5. 技术参数:
(1)最大加工尺寸:X轴600mm,Y轴400mm,Z轴400mm;
(2)最大切削深度:X轴400mm,Y轴300mm,Z轴300mm;
(3)主轴转速:0-12000r/min;
(4)进给速度:X轴、Y轴、Z轴分别为12m/min、12m/min、12m/min;
(5)最大切削力:X轴、Y轴、Z轴分别为30kN、30kN、30kN。
二、帮助用户使用和维护
1. 使用前的准备工作
(1)检查设备外观,确保无损坏;
(2)检查电气系统,确保电路连接正确;
(3)检查液压系统,确保油路畅通;
(4)检查冷却系统,确保冷却效果良好;
(5)检查润滑系统,确保润滑充足。
2. 操作步骤
(1)启动设备,进入数控系统;
(2)设置加工参数,如刀具、切削速度、进给速度等;
(3)编写加工程序,导入数控系统;
(4)开始加工,观察加工过程;
(5)加工完成后,关闭设备。
3. 维护保养
(1)定期检查设备外观,及时更换损坏的部件;
(2)定期检查电气系统,确保电路连接正确;
(3)定期检查液压系统,确保油路畅通;
(4)定期检查冷却系统,确保冷却效果良好;
(5)定期检查润滑系统,确保润滑充足。
三、案例分析
1. 案例一:某企业加工一批铝合金零件,由于加工精度要求较高,使用GSK980TD数控加工中心加工后,零件尺寸超差。
分析:可能是由于加工程序编写错误或机床精度不足导致的。建议重新编写加工程序,检查机床精度,必要时进行校准。
2. 案例二:某企业加工一批不锈钢零件,使用GSK980TD数控加工中心加工后,发现刀具磨损严重。
分析:可能是由于切削参数设置不合理或刀具选用不当导致的。建议调整切削参数,选用合适的刀具。
3. 案例三:某企业加工一批钛合金零件,使用GSK980TD数控加工中心加工后,发现加工表面出现划痕。
分析:可能是由于加工过程中机床振动过大导致的。建议检查机床稳定性,必要时进行加固。
4. 案例四:某企业加工一批碳钢零件,使用GSK980TD数控加工中心加工后,发现加工表面出现烧伤。
分析:可能是由于切削速度过高或冷却效果不佳导致的。建议调整切削速度,加强冷却效果。
5. 案例五:某企业加工一批塑料零件,使用GSK980TD数控加工中心加工后,发现加工表面出现气泡。
分析:可能是由于加工温度过高导致的。建议调整加工温度,避免产生气泡。
四、常见问题问答
1. 问题:GSK980TD数控加工中心的主轴转速范围是多少?
答案:主轴转速范围为0-12000r/min。
2. 问题:GSK980TD数控加工中心的进给速度是多少?
答案:X轴、Y轴、Z轴的进给速度分别为12m/min。
3. 问题:GSK980TD数控加工中心的加工精度如何?
答案:加工精度高,可达到±0.01mm。
4. 问题:GSK980TD数控加工中心的维护周期是多久?
答案:建议每月进行一次全面检查和维护。
5. 问题:GSK980TD数控加工中心适合加工哪些材料?
答案:适合加工金属、塑料、非金属材料等多种材料。
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