钻攻中心铸铁(加工中心钻铸铁转速和进给)

钻攻中心铸铁（加工中心钻铸铁转速和进给）

一、设备型号详解

钻攻中心铸铁（加工中心钻铸铁转速和进给）是一种用于加工铸铁零件的数控机床。以下是对该设备型号的详细解析：

1. 设备名称：钻攻中心铸铁（加工中心钻铸铁转速和进给）

2. 设备型号：例如：DMC-620

3. 主要参数：

（1）工作台尺寸：620mm×620mm

（2）主轴转速：0-8000r/min

（3）进给速度：0-10000mm/min

（4）最大钻孔直径：φ80mm

（5）最大加工深度：100mm

（6）冷却方式：高压冷却

（7）控制系统：FANUC 0i-MC

二、加工中心钻铸铁转速和进给设置

1. 转速设置

（1）铸铁材料的切削速度范围较广，一般在40-200m/min之间。钻攻中心铸铁（加工中心钻铸铁转速和进给）的主轴转速范围在0-8000r/min，可根据铸铁材料的性质和加工要求选择合适的转速。

（2）对于硬度较高的铸铁材料，如灰铸铁、球墨铸铁等，转速可设置在40-80m/min；对于硬度较低的铸铁材料，如可锻铸铁、蠕墨铸铁等，转速可设置在80-120m/min。

2. 进给设置

（1）进给速度的选择应考虑铸铁材料的硬度、加工精度、刀具磨损等因素。一般来说，进给速度范围在0.05-0.5mm/r之间。

（2）对于硬度较高的铸铁材料，进给速度可设置在0.05-0.1mm/r；对于硬度较低的铸铁材料，进给速度可设置在0.1-0.5mm/r。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工灰铸铁零件，要求加工精度为IT8，表面粗糙度Ra1.6。在加工过程中，发现零件表面出现划痕，且加工精度不达标。

分析：转速设置过高，导致切削力过大，造成零件表面划痕。进给速度设置过低，导致加工效率低下，无法满足生产需求。

解决方案：将转速降低至40m/min，进给速度提高至0.1mm/r，重新加工。

2. 案例二：某企业加工球墨铸铁零件，要求加工精度为IT7，表面粗糙度Ra0.8。在加工过程中，发现零件出现烧蚀现象。

分析：转速设置过低，导致切削热过高，引起烧蚀。进给速度设置过高，导致切削力过大，加剧了烧蚀现象。

解决方案：将转速提高至80m/min，进给速度降低至0.05mm/r，重新加工。

3. 案例三：某企业加工可锻铸铁零件，要求加工精度为IT6，表面粗糙度Ra0.4。在加工过程中，发现零件表面出现波纹。

分析：转速设置过高，导致切削力不稳定，造成波纹。进给速度设置过低，导致加工效率低下，无法满足生产需求。

解决方案：将转速降低至120m/min，进给速度提高至0.3mm/r，重新加工。

4. 案例四：某企业加工蠕墨铸铁零件，要求加工精度为IT5，表面粗糙度Ra0.2。在加工过程中，发现零件表面出现凹凸不平现象。

分析：转速设置过低，导致切削热过高，引起凹凸不平。进给速度设置过高，导致切削力过大，加剧了凹凸不平现象。

解决方案：将转速提高至100m/min，进给速度降低至0.2mm/r，重新加工。

5. 案例五：某企业加工铸铁零件，要求加工精度为IT9，表面粗糙度Ra3.2。在加工过程中，发现零件表面出现划痕。

分析：转速设置过高，导致切削力过大，造成零件表面划痕。进给速度设置过低，导致加工效率低下，无法满足生产需求。

解决方案：将转速降低至60m/min，进给速度提高至0.4mm/r，重新加工。

四、常见问题问答

1. 问题：钻攻中心铸铁（加工中心钻铸铁转速和进给）的主轴转速范围是多少？

答案：主轴转速范围为0-8000r/min。

2. 问题：如何根据铸铁材料的性质选择合适的转速？

答案：根据铸铁材料的硬度，硬度较高的材料转速可设置在40-80m/min，硬度较低的材料转速可设置在80-120m/min。

3. 问题：如何根据铸铁材料的性质选择合适的进给速度？

答案：根据铸铁材料的硬度，硬度较高的材料进给速度可设置在0.05-0.1mm/r，硬度较低的材料进给速度可设置在0.1-0.5mm/r。

4. 问题：如何解决零件表面出现划痕的问题？

答案：降低转速，提高进给速度，重新加工。

5. 问题：如何解决零件表面出现烧蚀现象的问题？

答案：提高转速，降低进给速度，重新加工。