钻攻中心铣小键槽(加工中心铣内孔键槽用什么刀)

钻攻中心铣小键槽（加工中心铣内孔键槽用什么刀）详解

一、钻攻中心铣小键槽概述

钻攻中心是一种集钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的数控机床。在加工过程中，小键槽的加工是常见且重要的环节。本文将针对钻攻中心铣小键槽进行详细讲解，并介绍加工中心铣内孔键槽所需的刀具。

二、钻攻中心型号详解

1. DMU 55 FC

DMU 55 FC 是德国DMG MORI公司生产的一款高性能钻攻中心。该机型适用于各种金属材料的加工，如铝合金、铜合金、不锈钢等。其最大加工直径为55mm，最大加工长度为150mm。

2. VMC 840 D

VMC 840 D 是瑞士瑞士宝时捷公司生产的一款高性能加工中心。该机型具有优异的加工性能和稳定性，适用于各种金属材料的加工。其最大加工直径为800mm，最大加工长度为1000mm。

3. BX7120

BX7120 是我国南京机床厂生产的一款钻攻中心。该机型适用于各种金属材料的加工，具有较好的加工精度和稳定性。其最大加工直径为120mm，最大加工长度为600mm。

三、钻攻中心铣小键槽加工方法

1. 选择合适的刀具

加工小键槽时，刀具的选择至关重要。常用的刀具有端面铣刀、球头铣刀、刀片铣刀等。以下分别介绍这些刀具的特点及适用范围：

（1）端面铣刀：适用于加工键槽的侧面和底面，具有较好的切削性能。

（2）球头铣刀：适用于加工键槽的侧面，可保证键槽的形状和尺寸精度。

（3）刀片铣刀：适用于加工键槽的侧面和底面，具有较好的切削性能和稳定性。

2. 设置合理的加工参数

（1）切削速度：切削速度的选择应根据刀具材料、工件材料、加工精度等因素综合考虑。一般来说，切削速度越高，加工效率越高，但加工精度会受到影响。

（2）进给量：进给量的大小直接影响到加工精度和表面质量。进给量越小，加工精度越高，但加工效率会降低。

（3）切削深度：切削深度应根据工件材料和加工要求确定，一般不宜过大，以免造成刀具磨损和工件变形。

3. 操作步骤

（1）安装刀具：根据加工要求，选择合适的刀具并安装到钻攻中心上。

（2）设置加工参数：根据工件材料和加工要求，设置切削速度、进给量、切削深度等参数。

（3）编程：根据加工要求，编写相应的加工程序。

（4）试切：在正式加工前，先进行试切，检查加工精度和表面质量。

（5）正式加工：在确认试切结果符合要求后，进行正式加工。

四、案例分析

1. 案例一：某公司生产的精密轴承，要求加工内孔键槽，尺寸精度要求高。

分析：针对该案例，选用球头铣刀，设置合理的切削速度和进给量，确保加工精度。

2. 案例二：某公司生产的汽车发动机曲轴，要求加工内孔键槽，加工表面质量要求高。

分析：针对该案例，选用刀片铣刀，设置合理的切削速度和进给量，确保加工表面质量。

3. 案例三：某公司生产的航空发动机叶片，要求加工内孔键槽，加工精度和表面质量要求极高。

分析：针对该案例，选用高精度刀具，设置合理的切削速度和进给量，确保加工精度和表面质量。

4. 案例四：某公司生产的医疗器械，要求加工内孔键槽，加工精度和表面质量要求高。

分析：针对该案例，选用球头铣刀和高精度刀具，设置合理的切削速度和进给量，确保加工精度和表面质量。

5. 案例五：某公司生产的电子设备外壳，要求加工内孔键槽，加工效率要求高。

分析：针对该案例，选用高速钢刀具，设置较高的切削速度和进给量，提高加工效率。

五、常见问题问答

1. 问：钻攻中心铣小键槽时，如何选择合适的刀具？

答：根据加工要求，选择端面铣刀、球头铣刀或刀片铣刀。具体选择哪种刀具，需考虑加工精度、表面质量、加工效率等因素。

2. 问：加工中心铣内孔键槽时，如何设置切削速度和进给量？

答：切削速度和进给量的设置应根据工件材料、刀具材料、加工精度等因素综合考虑。一般来说，切削速度越高，加工效率越高，但加工精度会受到影响。

3. 问：钻攻中心铣小键槽时，如何保证加工精度？

答：保证加工精度的关键在于选用合适的刀具、设置合理的加工参数、编程精度以及操作熟练度。

4. 问：加工中心铣内孔键槽时，如何提高加工效率？

答：提高加工效率的方法包括选用高速钢刀具、设置较高的切削速度和进给量、优化编程等。

5. 问：钻攻中心铣小键槽时，如何防止刀具磨损？

答：防止刀具磨损的方法包括选用优质刀具、合理设置切削参数、及时更换磨损刀具等。