钻攻加工中心样册(加工中心钻工)

钻攻加工中心样册（加工中心钻工）详解

一、设备型号详解

钻攻加工中心样册（加工中心钻工）是一款集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的数控机床。以下是对该型号设备的详细解析：

1. 设备型号：ZK-800

2. 主轴转速范围：100-12000转/分钟

3. 最大钻孔直径：80mm

4. 最大加工深度：100mm

5. 工作台尺寸：φ800mm

6. 工作台行程：X轴300mm，Y轴300mm，Z轴300mm

7. X、Y、Z轴快速移动速度：30m/min

8. 伺服电机功率：5.5kW

9. 冷却系统：独立冷却系统，冷却液流量≥30L/min

10. 电气控制系统：全数字交流伺服控制系统，操作简单，易于编程

二、设备操作步骤

1. 开机准备：接通电源，打开机床电源开关，检查设备各部件是否正常。

2. 加工准备：根据加工图纸，设置工件坐标系，调整刀具参数，安装刀具。

3. 加工编程：使用CAD/CAM软件进行加工编程，生成NC程序。

4. 加工过程：将NC程序传输至机床控制系统，启动机床进行加工。

5. 加工结束：加工完成后，关闭机床电源，清理现场，检查工件质量。

三、常见问题及解决方法

1. 问题：机床在加工过程中出现报警。

解决方法：首先检查报警代码，根据报警代码查找原因，如：超程报警、过载报警等。排除故障后，重新启动机床。

2. 问题：加工精度不高。

解决方法：检查工件坐标系设置是否准确，刀具参数是否合理，加工参数是否合适。如需调整，请重新设置。

3. 问题：机床运行不稳定。

解决方法：检查机床各部件是否紧固，检查电气控制系统是否正常。如需调整，请重新紧固或修复。

4. 问题：刀具磨损较快。

解决方法：检查刀具材质是否合适，加工参数是否合理。如需调整，请更换刀具或调整参数。

5. 问题：冷却系统不正常。

解决方法：检查冷却液流量是否充足，冷却系统是否堵塞。如需调整，请清洗冷却系统或更换冷却液。

四、案例分析

案例一：某公司加工一批φ10mm的孔，要求加工深度为50mm。

问题分析：由于孔径较小，加工深度较大，容易产生孔壁崩裂现象。

解决方法：选用合适的刀具和切削参数，如：选用φ8mm的钻头，主轴转速设置为1000转/分钟，进给量设置为0.2mm/r。

案例二：某公司加工一批φ30mm的螺纹孔，要求加工精度为±0.02mm。

问题分析：螺纹孔加工精度要求较高，需要严格控制加工参数。

解决方法：选用合适的螺纹刀具，主轴转速设置为3000转/分钟，进给量设置为0.1mm/r，加工过程中检查加工精度。

案例三：某公司加工一批φ50mm的深孔，要求加工深度为150mm。

问题分析：深孔加工过程中，刀具容易磨损，加工精度难以保证。

解决方法：选用合适的深孔钻头，主轴转速设置为1000转/分钟，进给量设置为0.05mm/r，加工过程中检查加工精度。

案例四：某公司加工一批φ20mm的孔，要求孔壁光滑，无毛刺。

问题分析：孔壁光滑，无毛刺的加工要求较高，需要选用合适的刀具和切削参数。

解决方法：选用φ18mm的钻头，主轴转速设置为2000转/分钟，进给量设置为0.2mm/r，加工过程中检查孔壁质量。

案例五：某公司加工一批φ40mm的孔，要求孔径公差为±0.05mm。

问题分析：孔径公差要求较高，需要严格控制加工参数。

解决方法：选用合适的孔径钻头，主轴转速设置为3000转/分钟，进给量设置为0.1mm/r，加工过程中检查孔径公差。

五、常见问题问答

1. 问：钻攻加工中心样册（加工中心钻工）适用于哪些行业？

答：该设备适用于机械制造、汽车零部件、航空航天、电子电器等行业。

2. 问：该设备的加工精度如何？

答：加工精度可达±0.01mm，具体精度取决于刀具和加工参数。

3. 问：该设备的加工效率如何？

答：加工效率较高，可达到普通钻床的2-3倍。

4. 问：该设备的维护保养有哪些注意事项？

答：定期检查机床各部件是否紧固，保持机床清洁，定期更换刀具和冷却液。

5. 问：该设备的加工成本如何？

答：加工成本较低，可降低生产成本，提高企业竞争力。