几万一台的钻攻中心(钻攻中心多少钱一台)

设备型号详解

让我们详细了解一下这款几万一台的钻攻中心。这款钻攻中心型号为XH-8080，它是一款集钻、铣、攻三种加工功能于一体的多功能数控机床。下面将从以下几个方面对其进行详细介绍。

一、主轴参数

1. 主轴功率：15KW

2. 主轴转速范围：600-8000转/分钟

3. 主轴最大扭矩：25N·m

二、刀具系统

1. 刀具数量：12把

2. 刀具夹头类型：直柄（R8）

3. 刀具夹持方式：自动换刀

三、工作台

1. 工作台尺寸：800mm×800mm

2. 工作台最大承载：150kg

3. 工作台表面材料：T型槽

四、控制系统

1. 控制系统：FANUC 0iMate-TB

2. 加工程序：G代码、M代码

3. 通讯接口：RS-232、USB

五、其他功能

1. 3D模拟功能

2. 系统自诊断功能

3. 多级冷却系统

4. 自动润滑系统

帮助用户部分

一、操作步骤

1. 连接电源：确保设备电源与三相电源相匹配，连接电源线。

2. 打开设备：按下电源按钮，启动设备。

3. 加载程序：将加工程序导入设备，可通过USB接口或串口传输。

4. 设置参数：根据加工要求，设置加工参数，如主轴转速、进给速度等。

5. 启动加工：按下“启动”按钮，设备开始加工。

二、注意事项

1. 确保设备工作环境符合要求，如通风、防尘、防潮等。

2. 操作前检查设备各部分是否完好，如有异常请及时报修。

3. 操作过程中注意安全，严禁在设备运行时进行维修或调整。

4. 每次加工前检查刀具、夹具是否正确安装，防止刀具损坏或设备损坏。

5. 定期对设备进行保养，延长设备使用寿命。

案例分析

一、案例一：某客户加工一批不锈钢件，发现加工出的工件尺寸精度不稳定

分析：经过检查，发现设备XH-8080的导轨磨损严重，导致加工精度下降。解决方案：更换新的导轨，并对设备进行校准。

二、案例二：某客户加工一批铝件，发现加工表面粗糙度较大

分析：经过检查，发现刀具磨损严重，导致加工表面粗糙度增大。解决方案：更换新刀具，并优化加工参数。

三、案例三：某客户加工一批铜件，发现加工过程中出现断刀现象

分析：经过检查，发现刀具夹头松动，导致刀具断裂。解决方案：检查并紧固刀具夹头，确保夹紧力合适。

四、案例四：某客户加工一批钛合金件，发现加工过程中出现振动现象

分析：经过检查，发现设备主轴存在轻微失衡。解决方案：调整主轴平衡，消除振动。

五、案例五：某客户加工一批精密工件，发现加工出的工件存在变形现象

分析：经过检查，发现加工过程中工件温度过高，导致工件变形。解决方案：优化加工参数，降低工件温度。

常见问题问答

1. 询问：钻攻中心XH-8080的主轴转速范围是多少？

回答：XH-8080的主轴转速范围为600-8000转/分钟。

2. 询问：XH-8080的刀具数量是多少？

回答：XH-8080的刀具数量为12把。

3. 询问：XH-8080的控制系统是什么？

回答：XH-8080的控制系统是FANUC 0iMate-TB。

4. 询问：如何进行设备校准？

回答：设备校准可通过FANUC 0iMate-TB系统进行，具体操作请参照设备说明书。

5. 询问：如何延长钻攻中心的使用寿命？

回答：定期对设备进行保养、检查，及时更换磨损部件，优化加工参数，可有效延长钻攻中心的使用寿命。